Декоративный

Простые и декоративные русты.

Оконных откосов.

Технология оштукатуривания оконных и дверных откосов.

Коробка занимает только часть стены. Остальные части: внутренняя и наружная называются откосами.

Расстояние между двумя коробками называется заглушинами.

Откосы бывают верхний и два боковых. Вместо нижнего откоса устанавливаются: слив (внешний) и подоконник (внутренний).

Заглушины бывают: верхняя, две боковые и нижняя.

Верхняя и боковые выполняются плоскими, а нижняя в виде полукруга. Это делается для того чтобы она собирала в себе влагу от конденсата, тем самым предотвращая попадание её в коробку и её загнивание.

Нижнюю заглушину выполняют на 1,5 – 2 см ниже коробки для того, чтобы окна хорошо закрывались.

Откос делают с углом стороны света.

Между коробкой и стеной раньше заполняли паклей, смоченной в цементном молоке.

В наше время это пространство заполняется монтажной пеной.

Перед оштукатуриванием внутренних откосов, все стены должны быть оштукатурены или возле откоса на расстоянии 50 см должна быть оштукатурена полоса.

Сначала оштукатуривается верхний откос по правилу.

Затем оштукатуривается верхняя заглушина. Откосы и заглушины разравниваются малкой.

При разравнивании откоса одна сторона малки, имеющая вырез, движется по оконной коробке, а вторая по правилу.

При оштукатуривании заглушин два выреза передвигаются по оконным коробкам.

Откосы оштукатуриваются в 3 слоя: обрызг, грунт, накрывка.

При разравнивании раствора используют малку, для набрасывания мастерок, а для затирки – тёрку.

Затирать откосы лучше за один период. Правило снимают после затирки и тут же исправляют все неровности на углах

16. Технология оштукатуривания дверных откосов.

Производится идентично оконным откосам.

17. Технология оштукатуривания рустов.

Простой. Руст – шов между панелями перекрытий.

Вначале штукатур устанавливает подмости или лестницу-стремянку. Затем, положив на её платформу всё необходимое, начинает очищать шов с помощью:

шпателя и кисти. Шпателем очищает шов от строительного мусора на глубину 3-5 см, а кистью очищает от пыли и смачивает. После чего шов заполняют раствором с помощью штукатурной лопатки.

Приготовление раствора – используются с добавлением гипса.

Заполнение шва раствором – Шов заделывают с помощью мастерка, который берёт раствор из сокола. Набрасывается над собой.

Затирка – с помощью тёрки. Сначала вкруговую, а затем вразгонку.

Прорезка руста – Помечают мелом и прорезают.

Зачистка - помощью тёрки и рустовки.

Наиболее распространённым видом отделки цоколей и фасадов – разбивка на отдельные камни различной формы и размеров.

Руст – лента или шов, которые отделяют камень от камня. Делают вертикальные и горизонтальные, различной формы и глубины.

Руст набивают стальными линейками по свежеуложенному слою штукатурки.

Линейка толщиной 5-15 мм. По ней ударом молотка углубляют на 5-10 мм в штукатурку.

Затем её осторожно вынимают, для того, чтобы не порвать кромки рустов.

Тонкие русты лучше прорезать по окрепшей штукатурке пилой с укреплённой в верху ручкой.

Для получения более широкого руста (1-2 см) неокрепшую штукатурку прорезают рустовкой.

С помощью реек устраивают русты значительной ширины и простого профиля.

К разбитой на камне поверхности прикрепляют выструганные и покрытые смазкой деревянные рейки трапециидального сечения. Промежуток между ними заполняют раствором, разравнивая и уплотняя его.

В зависимости от требуемой глубины руста, рейки устанавливают в грунте или в накрывочном слое.

После схватывания раствора рейки вынимают и поправляют повреждённые места и кромки.

Шаблоном русты вытягивают по навешенным правилам, аналогично вытягиванию обычных тяг.

18. Технология выполнения усенков.

Выполняется 2 способами: 1. По полутёру. 2. По маякам.

1. На выпуклый угол наносится раствор после чего приставляется усёночный полутёр и движениями вверх вниз натирается угол.

2. С одной стороны устанавливается правило, при этом оно должно выступать за пределы стены на предполагаемую толщину штукатурки. После чего наносится и разравнивается раствор. После того как раствор схватится правило перевешивается на оштукатуренную сторону. Оно не должно выступать из-за угла.

После чего наносится раствор и вторая стена оштукатуривается.

После того как снимут правило, необходимо поправить угол.

19. Технология выполнения лузга.

Выполняется 2 способами: 1. По правилу. 2. По маякам.

1. На нанесённый раствор приставляют лузговой полутёр и движениями вверх и вниз натирают.

2. В двух углах устанавливают растворные маяки, а затем по ним оштукатуривают углы и стены. Таким образом получается оштукатуренный внешний угол.

20. Технология выполнения фаски.

Сначала делают усёнок, а потом его натирают фасонным или простым полутёром.

21. Технология железнения штукатурки.

Для того чтобы получить цементной штукатурке прочную, гладкую и водонепроницаемую корку – её железнят.

Перед этим её выравнивают и затирают.

Способы железнения: 1. Мокрый. 2. Сухой.

Сухим – можно железнить только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с ячейками 0,5 – 0,7 мм и на него насыпают чистый цемент. По ситу делают удары и цемент осыпается на свежеуложенную штукатурку. Толщина слоя должна быть 1,5- 2 мм. Его разравнивают и уплотняют отрезовкой или кельмой.

Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент из сырой штукатурки впитывает влагу и превращается в тесто.

Мокрым – таким способом железнят все поверхности. Цемент просеивают и приготавливают тесто. Его улаживают слоем в 2-3 мм на слегка подсохшую штукатурку. Затем его разглаживают отрезовкой, кельмой или гладилкой.

Данный способ лучше, чем сухой.

22. Технология выполнения прямолинейных тяг.

Тяга – профильная полоска раствора, выполненная с помощью шаблона путём поступательного прямолинейного или криволинейного движения. Тягами оформляют карнизы, пояски, наличники и т.д.Их выполняют как внутри, так и снаружи здания из различных растворов.

Выполняют с помощью шаблона, который идёт по правилам, которые устанавливают на потолке.

Шаблоны состоят из: профильной доски с набивным стальным профилем, подкоса, салазок, полозка.

Профильная доска (основная часть шаблона) - Её изготавливают из прямослойной струганной доски, в которой нет сучков.На неё переводят контуры запроектированной тяги.

Вверху и внизу на профильной доске оставляют отмазки. Из длинна 50-100 мм зависимости от размеров шаблона. Они образуют ровные полосы, предохраняют тягу от загрязнения раствором. Затем доску обрезают по угольнику, для того чтобы в шаблоне оно находилось под прямым углом, по отношению к салазкам.

Затем вырезают профиль и одну сторону профильной доски по выполненным шаблонам или скашивают под углом в 340 гр.

Таким образом на профильной доске образуются 2 стороны: Одна на лоск – срезанная. Вторая на сдир – тупая.

Облом – узор профиля.

Рисунок.

1. Из стали вырезают такой же профиль, как и на доске, прикладывают его к нескошенной стороне доски и прибивают штукатурными гвоздями, через каждые 1-2 см и отступая от кромки профиля на 5 мм.

Стальной профиль либо совпадает с деревянным, либо выступает из-за него

на 1-2 мм.

2. Салазки – струганная доска длинна которой в 1,5 раза больше высоты профильной доски. Их ширина от 10 см и более.

3. Подкосы – круглые строганные палки, за которые держат шаблон.

4. Полозок – прибивают к нижней (тыльной) стороны салазок после набивки нижнего правила на стене.