Тампонирование под давлением через НКТ, установленные под зоной ввода тампонирующей смеси за колонну

Способ применяется: - при изоляции нижних и подошвенных вод, когда планируется на-

растить цементный стакан под искусственным забоем;

- при изоляции нижних и подошвенных вод, когда протяженность интервала перфорации составляет более 10 м;

- при изоляции дефектов крепи, когда приемистость скважины меньше 0,5 м³/ч ■ МПа;

- при изоляции дефектов крепи, когда планируется вымыв тампо-нажного состава из изолируемого объекта после РИР. Применение допускается при:

- использовании тампонирующих составов с пониженной водоот­дачей, отработанных пластифицирующими стабилизирующими добавками;

- использовании НКТ с алюминиевым хвостовиком или наличие специального устьевого оборудования с сальниковым уплотните­лем, позволяющего расхаживание НКТ при задавливании тампо­нирующей смеси в пласт.

Процесс тампонирования (рис. 9.1.4):

- нижний конец "перо" (срез) НКТ установить ниже зоны работ на 1—2 м или у нижней границы планируемого цементного стакана;

- восстановить циркуляцию;

- тампонирующую смесь закачать и продавить в скважину до запол­нения его перфорированного или нарушенного интервала ко­лонны;

- закрыть выкид из затрубного пространства и задавить тампониру­ющей смесью в пласт при непрерывном расхаживании НКТ;

- после достижения требуемого давления, нижний конец НКТ под­нять на 10-15 м выше зоны работ;

- продолжая расхаживать НКТ, в скважине вновь создать требуемое давление для нагнетания тампонирующей смеси в пласт;

- излишки смеси вымыть из скважины обратной промывкой с про­тиводавлением, значение которого должно быть не меньше запла­нированного на период ОЗЦ;

- приподнять НКТ на 100—150 м и оставить скважину в покое на период ОЗЦ под запланированным давлением.

Тампонирование под давлением с непрерывной прокачкой тампони­рующей смеси по затрубному пространству

Способ применяется при устранении негерметичности обсадных колонн, когда местоположение дефекта не установлено и непрерыв­ная закачка жидкости через него при давлениях, допустимых для ко-

Рис. 9.1.5. Тампонирование под давлением с непрерывной прокачкой тампо­нирующей смеси по затрубному пространству

лонны, невозможна, а приемистость характеризуется лишь падением давления при опрессовке колонны на воде. Процесс тампонирования:

- нижний конец "перо" НКТ установить на 5-10 м выше искусст­венного забоя;

- в качестве тампонажного материала использовать гелеобразующие или водонерастворимые отверждающие полимерные тампонажные материалы, рецептура которых подбирается по максимальной тем­пературе в стволе скважины;

- приготовленную тампонирующую смесь перекачать в одну из по­ловин мерной емкости цементировочного агрегата (ЦА). Другую половину заполнить промывочной жидкостью;

- восстановить циркуляцию;

- штуцируя выкид из НКТ, установить давление в колонне, при цир­куляции жидкости, до величины опрессовки колонны;

- не прекращая режима закачки, с промывочной жидкости переклю­читься на подачу тампонажного состава в затрубное пространство;

- прокачать состав по затрубному пространству, не превышая дав­ление выше допустимого;

- по мере перехода состава из затрубного пространства в НКТ, по­степенно уменьшая подачу насосов, снизить давление на величи­ну от 20 до 30% ниже первоначального и вымыть излишки тампо­нирующей смеси на поверхность;

- оставить скважину на ОЗЦ.

Если использовались отверждающие ПТМ, то необходимо поднять НКТ из скважины.

Тампонирование под давлением прокачкой тампонирующей смеси по затрубному пространству с остановками (рис. 9.1.5)

При этом допускаются периодические остановки, при прокачке тампонирующей смеси по затрубному пространству, для наблюдения за динамикой изменения избыточного давления, что позволяет уста­новить местоположение негерметичного интервала колонны.

При выполнении работ в качестве тампонажного материала ис­пользуется только гелеобразный состав.

Процесс тампонирования:

- приготовить не менее 1 м³ гелеобразной тампонирующей смеси, вязкостью не менее 100 сП;

- опрессовать колонну на герметичность водой, зафиксировать ве­личину снижения давления Рв течение контрольного времени t_K;

- при открытом выкиде из затрубного пространства закачать приго­товленный тампонажный состав в НКТ;

- продавить смесь промывочной жидкостью и вытеснить из НКТ;

- закрыть выкид из затрубного пространства и, продолжая закачку промывочной жидкости, довести давление в затрубном простран­стве колонны до величины, допускаемой при опрессовке;

- выдержать колонну под давлением в течение контрольного време­ни t_K и зафиксировать величину снижения давления Р;

- если результат опрессовки не отличается от данных работ по оп-рессовки на воде, то, стравливая давление из затрубного простран­ства и продолжая закачивать промывочную жидкость в НКТ, пере­местить тампонирующую смесь по затрубному пространству для оп­рессовки следующего, расположенного выше, интервала колонны;

- поинтервальную опрессовку продолжать до тех пор, пока резкое

уменьшение величины Р не укажет на перекрытие тампонажным составом негерметичности интервала колонны;

- количество продавочной жидкости для очередного перемещения состава должно составлять не более 80% от его объема;

- местоположение верхней (L_e) и нижней (L_H) границ интервала не­герметичности определить по формуле:

L_e=Hj__n-0,S-V_e/V_o, (9.1.1)

Z_H=tf_w„__i;-0,8-W„ (9.1.2)

где Н] — длина НКТ, V_e — объем высоковязкой жидкости, м³; V_g - объем 1 п.м затрубного пространства экс. колонны, м²; п — поряд­ковый номер опрессованного интервала колонны.

- выдержать скважину под давлением до истечения срока ОЗЦ;

- вымыть излишки состава из скважины.