Определение твердости по Роквеллу

Мерой твердости по Роквеллу является глубина вдавливания индентора, которая определяется с помощью индикатора часового типа, встроенного в прибор. Схема испытания показана на рис. 10.2.

Рис. 10.2. Схема определения твердости по Роквеллу:

а) по шкалам А и С; б) по шкале В

Измеренное значение твердости считывается непосредственно со шкалы индикатора. Современные приборы позволяют использовать 9 шкал: A, B, C, D, E, F, G, H, K, рассчитанных на применение разных нагрузок и инденторов. В отечественной практике обычно используют только три шкалы: А, B и С.

Шкала А используется при испытаниях особо твердых материалов – твердых сплавов и деталей, подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, борированию и т. п.). Здесь в качестве индентора используется алмазный конус с углом при вершине 120^о, вдавливаемый под нагрузкой 60 кгс. Твердость, измеренная по этой шкале, обозначается HRA.

Шкала В используется при испытаниях средне твердых материалов, включая цветные сплавы и незакаленную сталь. Здесь в качестве индентора используется стальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм (¹/₁₆ дюйма[13]), вдавливаемый под нагрузкой 100 кгс. Твердость, измеренная по этой шкале, обозначается HRВ.

Шкала С используется при испытаниях средне твердых и твердых материалов, включая незакаленную и закаленную сталь. Здесь в качестве индентора используется алмазный конус (тот же, что по шкале А), вдавливаемый под нагрузкой 150 кгс. Твердость, измеренная по этой шкале, обозначается HRС. Например, твердость закаленной стали составляет 60…65 HRС.

Метод Роквелла отличается особой простотой и оперативностью, при его использовании меньше повреждается поверхность испытуемого материала и поэтому он широко применяется для контроля качества термической обработки в цехах и лабораториях машиностроительных предприятий.