Изготовление конденсаторов

Изготовление резисторов.

Изготовление радиодеталей

В приборостроении применяется большое количество различных, типов резисторов.

При изготовлении проволочных резисторов производится сварка хомутов, намотка проволоки на основание и крепление концов обмотки точечной электросваркой.

Во избежание повреждения рук при намотке проволоки соблюдаются требования изложенные выше. Станки обеспечиваются механизмами для автоматической остановки при определенном количестве витков.

Проволочные эмалированные резисторы после намотки эмалируются. При изготовлении эмали производится размол компонентов, просеивание, смешивание и сушка. Эти работы сопровождаются пылевыделением, поэтому проводятся в герметичной аппаратуре и в укрытиях с вытяжной вентиляцией. Приготовленную шихту плавят в тигле при температуре 970-1000 С, которая обеспечивается теплоизоляцией.

Покрытие резисторов производят методом окунания в пасту смесь порошка эмали с водой. Оплавление эмали производится в туннельной электропечи с соблюдением безопасности.

В процессе изготовления непроволочных резисторов производится травление основания в плавиковой кислоте. Ванны для травления механизируются и обеспечиваются мощной вытяжкой. Науглероживание оснований производится в вакуумной установке или в установке с защитной средой без применения вакуума, с соблюдением требований безопасности к баллонам. Контроль процесса производится визуально и требует достаточной освещенности.

При изготовлении резисторов типа МЛТ металлизация производится методом вакуумного испарения,с соблюдением мер безопасности применяемых к откачным постам.

Для изготовления композиционных резисторов используются порошкообразные материалы, которые могут загрязнять воздух рабочей зоны и отрицательно сказываться на здоровье работающих поэтому работы с пылящими и испаряющимися веществами производятся в установках с вытяжной вентиляцией.

При изготовлении переменных непроволочных резисторов производится и штамповка гетинакса. При изготовлении объемных резисторов производится прессование таблеток из порошков на автоматах без подогрева и на прессах с подогревом с соблюдением требований безопасности.

При изготовлении бумажных конденсаторов производится намотка секций на станках. Ручная сборка пакетов является трудоемкой и применяется при изготовлении небольших партий конденсаторов. При серийном производстве применяются полуавтоматы сборки, облегчающие труд работающих. Опрессовка пакетов в пластмассу производится на гидравлических прессах. Во время опрессовки может выделяться пыль пресс-материала, испаряться бензин при протирке пресс-форм и повышаться температура на рабочих местах. Для создания нормальных условий труда рабочие места оборудуются местной вентиляцией. Пропитка и сушка конденсаторов производятся в вакуум-пропиточной установке, полностью герметизированной и механизированной.

Герметизация бумажных и слюдяных конденсаторов производится методом пайки токами ВЧ с защитой от ВЧ излучений. Промывка герметизированных конденсаторов производится в ванных с бортовыми отсосами, во избежание распространения паров четыреххлористого углерода и спирто-бензиновой смеси. Проверка на герметичность может проводиться методом погружения в горячее масло или в лучах ртутно-кварцевой лампы, в этом случае применяется защита от ультрафиолетовых излучений. После проверки на герметичность прошивают отверстия в корпусах для пропитки. В процессе пропитки могут испаряться совол, парафин и др., поэтому пропиточные участки оборудуются местными вытяжными зонтами. Окраска конденсаторов эмалью производится при различных способах в укрытиях с мощной вытяжной вентиляцией. Сушка окрашенных конденсаторов производится в специальных шкафах с парообогревом и вытяжной вентиляцией.

При изготовлении электролитических конденсаторов применяется химическое и электрохимическое травление фольги, а также, пропитка секций конденсаторов выполняется в вакуумно-пропиточных установках с соблюдением техники безопасности.

Контроль и испытание конденсаторов на электрические параметры проводят на радиоэлектронном оборудовании при соблюдении правил электробезопасности.