Примеры отработки на технологичность конструкции деталей, подлежащих механической обработки

Рис.1.1. Обеспечение технологичности за счет рациональной простановки осевых размеров от одного торца.

Рис.1.2. Повышение технологичности конструкции путем рациональной простановки размеров, основанной на принципе совмещения конструкторской и технологической баз.

Рис. 1.3. Обеспечение технологичности конструкции деталей – тел вращения за счет рациональной простановки размеров лысок с использованием преимущества принципа совмещения баз.

При фризировании лысок у деталей тел вращения размеры следует проставлять не от оси, а от образующей цилиндра, служащей базой в процессе обработки и измерения.

Рис. 1.4. Пример отработки на технологичность путем рациональной простановки размеров на кольцевые канавки.

Канавки следует задавать углом α и наименьшей шириной b. Размеры больше ширины канавки будут колебаться в зависимости от погрешности глубины врезания и величины допуска на внешний диаметр детали.

.

Рис.1.5. Пример отработки на технологичность за счет простановки координат отверстий, когда конструкторские и технологические базы совпадают.

Координаты отверстий следует задавать от одной базы, если конструторские и технологические базы совпадают.

Рис. 1.6. Обеспечение технологичности за счет рациональной координации малых отверстий относительно базового отверстия.

На рисунке слева отверстия закоординированны от кромок и от оси, что требует применения нескольких кондукторов с различными базами.

Справа простановка размеров такова, что отверстия могут быть изготовлены в одном кондукторе.

Рис.1.7. Выполнение в конструкции детали – тела вращения центров и центровых фасок, позволяющее выдержать единство баз на всех операциях обработки точных цилиндрических поверхностей

На деталях, у которых базой может служить отверстие, расположенное по оси или наружная цилиндрическая поверхность, координацию остальных отверстий целесообразно проводить по окружности.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Количественная оценка технологичности производится на базе системы показателей комплексной оценки технологичности, которая состоит из трех групп: основные, дополнительные и вспомогательные.

Рис. 1.8. Взаимосвязь показателей технологичности изделий.

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать решение следующих основных задач: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления, снижение расхода материала и энергетических ресурсов.

При технико-экономической оценке конструкции приборов и аппаратуры различают следующие виды технологичности:

– производственную,

– эксплуатационную,