Буровая установка БУ 3900_225 ЭК-БМ

БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ УРАЛМАШЗАВОДА

Циркуляционные системы

Система циркуляции бурового раствора (ЦС) представляет собой комплекс механизмов и оборудования, входящий в состав буровой установки и предназначена:

• для приготовления бурового раствора заданной плотности, состава и качества;
• для очистки бурового раствора от выбуренной породы;
• хранения запаса бурового раствора;
• дегазации бурового раствора (при необходимости);
• химической обработки бурового раствора;
• долива и подачи раствора в скважину;
• удаления шлама.

Комплекс ЦС включает следующее оборудование:

1) Блок очистки - для очистки промывочной жидкости – вибросито, пескоотделитель, илоотделитель, центрифугу и дегазатор, которые, имея различную степень очистки бурового раствора, позволяют подготовить шлам к утилизации.

Буровая установка БУ 3900_225 ЭК-БМ

На УЗТМ был разработан проект и начато производство новой БУ, не уступающей по параметрам существующим в мире аналогам. Новая БУ приходит на смену устаревшим установкам БУ 3000 ЭУК и БУ 3200/200 ЭУК и предназначена для кустового бурения скважин, как вертикальных, так и наклонно-направленных (в частности горизонтальных).

Она сконструирована в блочно-модульном исполнении, что позволяет сократить сроки первичного монтажа с 30-40 до 10-15 суток, вторичного - до 5-7 суток.

Основой компоновки оборудования БУ является эшелонное расположение блоков. Оборудование размещено по функциональному назначению в следующих основных блоках:

приемный мост, вышечно-лебедочный блок, блок циркуляционной системы, насосный блок, компрессорный блок, блок электрооборудования, энергоблок, котельная, блок дополнительных емкостей, блок водонефтяной емкости, блок секционных внешних трубопроводов.

Блоки, в свою очередь, состоят из модулей высокой заводской готовности, включающих рамы с установленным на них оборудованием и коммуникациями (кабельные системы, воздухопроводы, паропроводы, водопроводы, трубопроводы гидравлической системы). Межмодульные соединения выполнены быстроразъемными, без сварки и подгонки. Блоки, образующие эшелон, соединены между собой винтовыми тягами и осями. Основные блоки установлены на ходовые колеса, ролики и в процессе бурения скважинв кусте передвигаются по направляющим балкам. Вышечно-лебедочный блок передвигается с одной точки на другую с комплектом бурильных труб, установленных на подсвечниках.

Транспортирование модулей БУ с куста на куст может осуществляться на полуприцепах типа КЗКТ-9101 и седельными тягачами типа МАЗ-537 или КЗКТ-7428. Блок-модули имеют массу 30-40 т, длину не более 12 м и вписываются в железнодорожные габариты. Одним из серьезных преимуществ установки является расширенный до - 45⁰С температурный режим эксплуатации (американские стандарты предусматривают в качестве нижнего предела -20⁰С). При этом все помещения буровой утеплены - укрытия блоков выполнены из трехслойных панелей с наполнителями из пенополиуретана, наружная часть полов теплоизолирована, применяется система паро-воздушного обогрева с замкнутой системой циркуляции, что дает возможность сохранить на рабочих местах плюсовую температуру. Бурильщику предоставлена возможность работать сидя. Все это создает комфортные условия работы.

Привод основных механизмов осуществляется от электродвигателей постоянного тока, питаемых через тиристорные преобразователи от промышленной сети напряжением 6,3 кВ.Тиристорный контейнер проходит испытания в режиме реальной нагрузки, за счет этого повышается монтажная и наладочная готовность электрооборудования, сокращаются сроки пуска БУ. Оптимизация режимов бурения осуществляется за счет 100%-но регулируемого привода, который позволяет задавать различные сочетания частоты оборотов ротора, подачи бурового раствора и осевой нагрузки на долото.

В конструкцию новой установки были заложены положительные основные решения, проверенные многолетним опытом эксплуатации буровых установок для кустового бурения типа БУ 3200/200 ЭУК на месторождениях Западной Сибири, среди которых можно отметить следующие:

· Бурение может проводиться на грунтах с низкой несущей способностью, при этом не требуется укладка и нивелирование бетонных плит.

· Сроки разбуривания куста сокращаются за счет исключения монтажных работ при перемещении со скважины на скважину всего эшелона, (включая вышечно-лебедочный блок с комплектом бурильных труб, установленных на подсвечниках).

· Центрирование и выравнивание вышечного блока осуществляется в процессе бурения.

· Полезная высота вышки позволяет применение прибурение скважин удлиненных квадратов и наращивание бурильной колонны свечами.

· Привод ротора имеет тормозное устройство для бесступенчатой фиксации стола ротора, что упрощает проводку наклонно-направленных и горизонтальных скважин.

· На установке применен новый тип лебедки, в которой основной электродвигатель работает в режиме электродинамического торможения при спуске бурильных и обсадных колонн.

· Вместо цепной трансмиссии используется двухскоростная зубчатая коробка передач.

· Обеспечивается подъем инструмента при аварийном отключении электроэнергии от дизельной электростанции мощностью 200 кВт.

Уменьшение вредного воздействия установки на окружающую среду достигается за счет:

1) возможности разбуривания большой площади с одной кустовой площадки методами наклонно-направленного бурения с отходом от вертикали до 2000 м;

2) исключения крупноблочного монтажа и транспортировки на тяжеловозах;

3) экологически чистого бурение за счет исключения амбаров, протечек бурового раствора и жидкостей под буровую установку (стыки между модулями герметизированы).

Сбор жидкости со всего эшелона организован в специальные сборники в рамах модулей с последующей откачкой насосами в специальные емкости для утилизации. Таким образом, впервые решен вопрос сбора жидкости и бурового раствора со всей буровой площадки. Для повышения качества приготовления и очистки бурового раствора разработаны экологически чистые 4-ступенчатые циркуляционные системы в блочно-модульном исполнении с удалением шлама в контейнеры шнековыми транспортерами.