ЗУБОНАРЕЗАНИЕ
Станки строгально-протяжной группы
К этой группе относятся следующие станки:
- поперечно-строгальный (шепинг);
- продольно-строгальный;
- долбежный;
- горизонтально-протяжный;
- вертикально-протяжный.
Поперечно-строгальные станки имеют главное (возвратно-поступа-тельное) движение резца и прерывистое движение подачи обрабатываемой заготовки вместе со столом в поперечном направлении к движению резца. Их применяют для обработки небольших деталей.
У продольно-строгальных станков главное движение (тоже возвратно-поступательное) совершает длинный стол с обрабатываемой заготовкой, а периодическое движение подачи придается резцу, которых может быть несколько. Продольно-строгальные станки имеют большие габариты, их применяют для обработки крупных корпусных деталей или для одновременной обработки нескольких мелких деталей. Ход стола таких станков достигает 3...4 м и более.
У долбежных станков резцу придают возвратно-поступательное вертикальное перемещение (вверх - вниз), а обрабатываемой заготовке - периоди- ческую подачу в различных направлениях.
|
|
Строгальные и долбежные станки применяют в единичном и мелкосерийном производствах вследствие простоты и дешевизны изготовления инструмента (резца) при достаточной точности обработки и меньшей стоимости, по сравнению с фрезерными и протяжными станками.
По производительности и качеству обработки строгание обычно уступает фрезерованию, однако, в некоторых случаях является более рациональным или единственно возможным способом обработки деталей.
Протяжные станки по назначению бывают для внутреннего и наружного протягивания. Для внутреннего протягивания чаще используют станки с горизонтальным направлением движения протяжки, а для наружного – с вертикальным.
Основными характеристиками протяжного станка являются: максимальная тяговая сила и длина хода протяжки. Протяжные станки широко применяют в крупносерийном массовом производствах.
Зубчатые колеса являются одними из наиболее распространенных деталей в современном машиностроении.
В зависимости от взаимного расположения осей валов существуют различные типы передач вращательного движения:
- цилиндрическими колесами с параллельными валами;
- коническими колесами с пересекающимися валами;
- червячные передачи с перекрещивающимися осями валов.
Процесс нарезания зубчатых колес заключается в образовании впадин зубьев, профиль которых может быть эвольвентным (чаще всего), круговинтовым (зацепление Новикова), циклоидным, прямолинейным и др.
|
|
Нарезание зубчатых колес может производиться двумя методами формообразования впадин: методом копирования и методом обкатки (огибания).
Метод копирования производится инструментом, имеющим профиль соответствующий форме впадины нарезаемого зуба. При нарезании этим методом режущим инструментом могут быть: пальцевые и дисковые модульные фрезы, протяжки, зубодолбежные многорезцовые головки и др.
Метод копирования целесообразнее использовать в индивидуальном производстве или при ремонте, т.к. он может быть выполнен на универсально-фрезерных станках с использованием делительной головки.
Метод обкатки заключается в обеспечении движений режущему инструменту и заготовке таких, какие бы они имели находясь в зубчатом зацеплении. Режущими инструментами могут быть: червячные модульные фрезы, зуборезные долбяки, головки, гребенки, зубострогальные резцы и др.
Метод обкатки применяется преимущественно в серийном и массовом производствах, он позволяет обрабатывать зубчатые колеса с большей производительностью и точностью обработки при меньшей шероховатости поверхностей, чем при обработке методом копирования.
Кроме того, метод обкатки более универсален, т.к. позволяет одним инструментом нарезать колеса с любым числом зубьев, что невозможно сделать методом копирования.