Прессовое оборудование

Для производства фанеры используется прессовое оборудование: НПФ 0339,

ДА 4438, Д4042 Ф1.

НПФ 0339 - рассчитано для производства строительной фанеры размером 2440* 1220, максимальная температура 155 °С.

ДА 4438 - предназначено для выпуска фанеры размером 1525*1525. Имеет механизированную загрузку и выгрузку.

Д4042 Ф1 - предназначено для специальных видов фанеры: декоративной и бакелизированной. Позволяет следующее: охлаждением плит в каждом цикле за­прессовки; поэтажная загрузка этажерок; возможность изменения давления прессова­ния; снижение упрессовки плит при прессовании.

Способы снижения упрессовки:

1. Использование диафрагменных плит:

Мембранные плиты имеют П - образные борта и тонкие металлические листы об ши вки (толщина листа 1мм). Под давлением пара, подающегося внутрь плит после их смыкания, обеспечивается равномерная передача давления по всей площади паке­та. Требуемое давление может быть снижено с 2 до 0,5 МПа, а упрессовка с 8 -10 до 3 - 5%.

Рисунок 35 – Схема устройства с диафрагменными плитами

1– жесткое основание; 2 – гибкий борт; 3 – диафрагма; 4 – пакет шпона;

5 – паропроводящие каналы.

2. Прессование с упругими прокладками:

В данном случае в качестве прокладки используются каучук, облицованный

металлическим листом S=0,5-1мм. Срок службы упругой прокладки 1500 часов. Выдерживают температуру 250 – 3000C.

Рисунок 36 – Схема устройства пресса с упругими прокладками

1 – жесткое основание; 2 – канал подачи теплоносителя; 3 – упругие прокладки;

4 – предохранительный металлический лист; 5 – пакет шпона.

3. Вакуумный способ прессования:

Рабочим телом служит воздух. За счет этого обеспечивается равномерное распределение давления. Упрессовка может быть снижено до 1 – го %.

Рисунок 37 - Схема работы вакуумного пресса

1 – плита; 2 – каналы для удаления воздуха; 3 – эластичная диафрагма;

4–склеиваемый материал; 5 – каналы подачи теплоносителей.

4. Прессование с электронагревательными пластинами:

Вместо нагревательных плит используются нагревательные пластины, например, электропроводная бумага, изолированная стеклотканью. Толщина пластин – 2 ± 0,5 мм, масса 3 – 3,5 кг/м2. Пакеты фанеры чередуются с нагревательными пластинами и загружаются в холодный пресс. Токоподводящим элементом является медная фольга. Максимальная температура 150°C.

Рисунок 38 – Прессование с электронагревательными пластинами

Упрессовка фанеры:

Упрессовка определяется как относительное уменьшение толщины пакета

∑Sп до толщины фанеры Sф,%:

Упрессовка зависит от многих факторов и теоретическому расчету не поддается. Устанавливается эксперементально. Холодный способ прессования не даёт упрессовки.

Упрессовка составляет 10-12%.