Характеристика газов сухой перегонки топлива

Схема процесса коксования в камере коксовой печи

1. слой сушки;

2. слой начального разложения;

3. пластический слой;

4. слой полукокса;

5. слой кокса;

6. стенки камеры;

7. выделение летучих веществ;

8. выделение водяного пара и смолы.

В процессе коксования при обработке твёрдого топлива при температуре 100-150 ^оС выделяется гидроскопическая влага.

Т – 150-250 ^оС – выделение углекислоты;

Т – 250-350 ^оС выделение гидратной влаги и начинается возгонка смол;

Т – 350-550 ^оС наиболее активное разложение топлива с выделением водорода Н₂, метана СН₄, непредельных углеводородов. При этих температурах образуется пластический слой.

В случае прекращения нагрева при этих температурах образуется полукоксовый газ и полукокс.

Если продолжить температуру обработки до 1000-1100 ^оС происходит выделение оставшихся летучих веществ, а ранее выделившиеся могут распадаться. В результате чего получается кокс и коксовый газ.

При термической переработке (без доступа воздуха) нефти может быть получен:

1. Газ жидкофазного крекинга t=400-450 ^оС, Р=4 МПа.

2. Газ парофазного крекинга образуется при t=550-600 ^оС, Р=О,5МПа.

3. Газ процесса пиролиза t = 600-700 ^oC, Р=Р_атм.

Количество выделяемых газов составляет:

1. 50-60 м³/т сырья.

2. 200-250 м³/т.

3. 400-450 м³/т.

	1. подмосковный уголь; 2. торф; 3. донецкий уголь; 4. эстонские сланцы; 5. нефть.	I. Полукоксовый; II. Коксовый; III. жидкофазный крекинг; IV. парофазный крекинг; V. пиролиз.
Вид Топлива	Вид Газа	Состав газа, объёмные %		r,
H2	СН4	С2Н6	С3Н8	С4Н10	C2H4	C3H6	C4H8	СnНm	H2S	CO	CO2	O2	N2
	I	9,0	28,0	‑	‑	‑	‑	‑	‑	3,5	1,5	7,8	48,5	‑	1,7		1,36
	I	20,0	19,5	‑	‑	‑	‑	‑	‑	1,7	‑	16,0	41,2	‑	1,5		1,22
	II	57,6	22,6	‑	‑	‑	‑	‑	‑	1,9	‑	6,8	2,3	0,8	8,0		0,47
	II	39,0	23,8	‑	‑	‑	‑	‑	‑	5,7	‑	10,9	18,8	0,3	0,3		0,85
	III	6,0	30,5	18,0	15,0	6,0	4,5	7,5	6,0	6,0	‑	0,5	‑	‑	‑		1,38
	IV	7,0	32,0	14,0	6,5	2,0	12,5	15,0	6,0	5,0	‑	‑	‑	‑	‑		1,28
	V	14,0	41,0	12,0	‑	‑	17,0	9,0	5,0	‑	‑	0,8	0,8	0,2	0,2		1,0