Слой (skin)

КРАТКИЙ ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ

Азотирование (nitriding) – ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при температуре 500 – 1200 °С.

Азотирование в жидкой среде (liquid nitriding) – углеродоазотирование стали или чугуна при температуре 560 – 580 ° С в расплаве, содержащем цианистые соли.

Азотирование газовое (gas nitriding) – низкотемпературное азотирование в среде частично диссоциированного аммиака; дополнительное введение азота, кислорода, углекислого газа и их смесей ускоряет процесс насыщения.

Азотирование двухступенчатое (double-stage nitriding) – газовое азотирование, осуществляемое в два этапа: сначала при 500 – 520 °С, а затем при 540 – 600 °С, что позволяет резко сократить продолжительность процесса.

Азотирование ионное (ionic nitriding) – азотирование поверхности насыщения (катод) ионами азота, ускоренными электростатическим полем; проводится при пониженном давлении, обеспечивающем поддержание тлеющего разряда; осуществляется в две стадии: очистка поверхности и собственно азотирование.

Аллотропия, или полиморфизм (allotropy/polymorphism) – способность некоторых металлов существовать в двух или нескольких кристаллических формах.

Алитирование (aluminizing) –ХТО с диффузионным насыщением поверхности мнталлов и сплавов алюминием.

Алитирование безэлектролизное (aluminizing without electrolysis) – жидкое алитирование без применения электрического тока в расплавах металлического алюминия, его солей и при наличии активирующих добавок.

Алитирование в аэрозолях (aerosol aluminizing) – алитирование с использованием в качестве насыщающей среды смеси порошков алюминия, хлористого натра и хлористого (или йодистого) аммония в соотношении 4:2:1 (8:2:1).

Алитированиe газовое (gas aluminizing) –алитирование в среде диссоциации алюминийсодержащих органических и неорганических соединений; на завершающей стадии возможно проведение диффузионного отжига.

Алитирование жидкое (liquid aluminizing) –алитирование путем выдержки изделий в ванне с расплавами алюминийсодержащих веществ.

Алитирование методом металлизации (metallizing aluminizing) –алитирование путем напыления на поверхность изделия слоя алюминия толщиной 0,7 – 1,2 мм, покрываемого защитным слоем обмазки; в завершение проводится диффузионный отжиг.

Алитирование электролизное (electrolysing aluminizing) –жидкое алитирование, осуществляемое электролизом алюминий содержащих соединений (обычно хлоридов алюминия) в присутствии активирующих добавок.

Алюмохромирование (chrome aluminizing) – ХТО с одновременным насыщением поверхностного слоя сталей, никельхромовых, медных или титановых сплавов алюминием и хромом.

Анизотропия (anisotropy) – различие свойств металлов и сплавов в разных кристаллографических направлениях.

Атмосфера (atmosphere) – газовая среда, в которой производится обработка материала.

Атмосфера активная (active atmosphere) – атмосфера, реагирующая с находящимися в ней материалами.

Атмосфера восстановительная(reducing atmosphere) – атмосфера, обеспечивающая восстановление оксидов металлов.

Атмосфера защитная (protective atmosphere) – атмосфера, искусственно создаваемая для защиты металла от газовой коррозии.

Атмосфера контролируемая (controlled atmosphere) – атмосфера с заданными окислительными или восстановительными свойствами.

Атмосфера нейтральная (neutral atmosphere) – атмосфера, не реагирующая с обрабатываемым материалом.

Атмосфера окислительная(oxidizing atmosphere) – атмосфера, обеспечивающая окисление находящихся в ней материалов.

Атмосфера печная (furnace atmosphere) –атмосфера в рабочем пространстве печи.

Аустенит (austenite) – фаза, структурная составляющая железоуглеродистых сплавов – твердый раствор углерода в g -железе.

Аустенит остаточный (retained austenite) – неустойчивый аустенит, существующий в качестве структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре стали.

Аустенит переохлажденный(overcool austenite) – аустенит, существующий при температурах ниже температуры его термодинамической устойчивости.

Аустенизация (austenization) – процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критических температур.

Бейнит (bainite) – структурная составляющая стали, образующаяся при промежуточном превращении аустенита и состоящая из смеси частиц пересыщенного углеродом феррита и карбида железа.

Бериллизация (berillisation) –химический элемент, Be, с атомной массой 9,01; относится к группе легких металлов, t_пл 1284 ^оС; основа многих цветных сплавов; используется для бериллизации стали.

Биметалл (composite metal) – материал, состоящий из двух разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов.

Борирование (boriding) – ХТО с насыщением поверхности металлов и сплавов бором для повышения износостойкости, твердости и коррозионной стойкости.

Боросилицирование (boron silicification) –ХТО, заключающаяся в совместном или последовательном насыщении поверхности металла бором и кремнием.

Борохромирование (boron chromizing) –ХТО, заключающаяся в совместном насыщении металла бором и хромом.

Ванна (bath) – расплавленная среда. Открытая емкость для жидкой среды.

Ванна для термической обработки (thermal bath) –ванна с раствором или расплавом солей, металлов и т.п., в которой поддерживается постоянная температура и осуществляется изотермическая обработка металлов и сплавов.

Ванна соляная (salt bath) –расплав солей для изотермической обработки изделий.

Вапор (cylinder oil) –высоковязкое масло, используемое в качестве охлаждающей среды при мелкосерийном производстве изделий.

Вдувание (injection) – процесс введения газов, жидкостей или порошков в токе газа в расплав металла или в печь.

Вжигание - получение покрытия нагревом диспергированного материала с флюсом и связующим веществом, нанесенными на поверхность основного покрываемого материала.

Волочение (drawing) – процесс пластической деформации металла, заключающийся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров поперечного сечения заготовки.

Воронение (oil blackening) – создание на поверхности стальных или чугунных изделий темно-синей или черной оксидной пленки с целью получения декоративного или защитного слоя.

Восстановительная термическая обработка (restoration thermal treatment) – термическая обработка, применяемая к деталям и элементам оборудования, подвергнутым эксплуатации, с целью частичной или полной регенерации структуры, залечивания микродефектов и восстановления служебных свойств материала.

Восстановительная циклическая термическая обработка (ВЦТО) (restoration cyclic thermal treatment) – ВТО, предполагающая многократное протекание полиморфного превращения; обеспечивает получение оптимальной структуры, полное залечивание микродефектов в сильно поврежденном материале и полное восстановление его служебных свойств.

Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) (high-heat thermomechanical treatment) – ТМО в условиях стабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше критической; заключительная операция –отпуск или старение.

Выход годного (yield) – отношение массы готовых изделий к массе заготовок (исходных материалов), использованных для получения этих изделий.

Гальваностегия (galvanization) – метод нанесения тонких защитных или декоративных металлических покрытий с помощью электролитического осаждения.

Гетерогенная система (от греч. heterogenes – разнородный) – макроскопически неоднородная физико-химическая система, состоящая из различных фаз, разграниченных поверхностями раздела.

Гетерогенные сплавы (heterogeneous alloy) – сплавы, структура которых состоит из двух или более фаз.

Гибка (bending) – формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования или изменения углов между частями заготовки, а также для придания заготовке криволинейной формы.

Глубина прокаливаемости (depth of hardenability) – толщина поверхностного слоя изделия, в котором при закалке формируется структура мартенсита (или мартенсита с 50 % троостита).

Гомогенизационный отжиг (diffusion annealing, homogenizing) – отжиг при высокой температуре и длительной выдержке с целью уменьшения химической неоднородности, обусловленной ликвацией.

Гомогенная система (от греч. homogenes - однородный) – макроскопически однородная система, состоящая из одной фазы.

Гомогенные сплавы (homogeneous alloys) – сплавы, структура которых состоит из одной фазы (например, твердого раствора).

Графит (graphite) – аллотропическая модификация углерода с гексагональной кристаллической решеткой.

Двойные системы, или бинарные, двухкомпонентные (double system, or binary, two components) – физико-химические системы, состоящие из двух независимых составных частей (компонентов).

Дендрит (dendrite) – кристалл древовидной формы, возникающий при кристаллизации в результате различий в скоростях роста зародыша в разных кристаллографических направлениях.

Дендритная ликвация (dendrite liquation) – ликвация внутри одного дендрита или зерна, определяемая интервалом и скоростью кристаллизации.

Диаграмма состояния (phase equilibrium diagram, equilibrium, diagram, constitutional diagram) – диаграмма, показывающая равновесное фазовое состояние сплавов при разных температурах (давлениях) в зависимости от их концентрации или графическое изображение соотношения между параметрами состояния термодинамически равновесной системы (температурой, химическим и фазовым составом).

Дрессировка (temper) – холодная прокатка с малыми обжатиями, обеспечивающая упрочнение поверхностного слоя металла без деформации внутренних слоев.

Железо (iron) – химический элемент, Fe, с атомной массой 55,84; относится к группе черных металлов, t_пл 1539 °С; важнейший металл современной техники, основа сплавов примерно 95 % металлической продукции.

a -железо – низкотемпературная аллотропическая модификация железа с о.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе в интервале температур от - 273 до 911 ^оС (0…1184 К).

g -железо – высокотемпературная аллотропическая модификация железа с г.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 911 до 1399 ^оС (1184 … 1663 К).

d -железо высокотемпературная аллотропическая модификация железа с о.ц.к. решеткой, существующая в чистом железе в интервале температур от 1399 ^оС (1665 К) до плавления.

Закалка (quenching) – термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых превращений, с выдержкой и с последующим охлаждением металла или сплава со скоростью, превышающей критическую; обеспечивает получение неравновесной структуры;

Закалка в водных растворах (aqulous solution quenching) – закалка с охлаждением в водных растворах солей, кислот и щелочей, обеспечивающих интенсификацию процесса; охлаждающая способность среды зависит от состава, концентрации и температуры растворов.

Закалка в двух средах (two-medium quenching) – закалка с охлаждением в двух средах (напр. Через воду в масло), при которой для уменьшения закалочных напряжений используют замедленное охлаждение стали в области мартенситного превращения.

Закалка в масле (quenching in oil) – закалка с охлаждением в минеральных маслах, обеспечивающая равномерное охлаждение изделия в широком интервале температур.

Закалка изотермическая (isothermal quenching) – закалка, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют изотермическую выдержку метастабильного аустенита, обеспечивающую получение бейнита.

Закалка индукционная (induction quenching) – поверхностная закалка с нагревом в индукторе токами высокой частоты.

Закалка неполная (incomplete quenching) – закалка доэвтектоидной стали с нагревом до температур межкритического интервала Ас₁ – Ас₃, не обеспечивающая полного превращения в аустенит; приводит к формированию феррито-мартенситной структуры.

Закалка объемная (volume quenching) – закалка, при которой изделие нагревают до заданной температуры по всему объему.

Закалка поверхностная (surface quenching) – закалка, при которой только поверхностный слой изделия нагревают до заданной температуры.

Закалка полная (full quenching) – закалка доэвтектоидной стали с нагревом выше критической температуры Ас₃, обеспечивающая полный переход в аустенитное состояние; последующее охлаждение приводит к образованию в основном мартенситной структуры.

Закалка с обработкой холодом (subzero quenching) – закалка, сопровождаемая охлаждением до температуры ниже комнатной, обеспечивающим перевод остаточного аустенита в мартенсит.

Закалка с полиморфным превращением (polymorphous transformation quenching) – закалка, в процессе которой при охлаждении происходит Закалка. с самоотпуском (self-tempering quenching) – закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую выдержку метастабильного аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования мартенсита.

Закалка ступенчатая (step quenching) – закалка стали, при которой для уменьшения закалочных напряжений осуществляют вторую изотермическую выдержку метастабильного аустенита при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; распад аустенита осуществляется при последующем медленном охлаждении в области образования мартенсита.

Зерно (grain) – отдельные кристаллиты поликристаллического конгломерата, разделенные между собой границами.

Зональная ликвация (zonal liquation) – ликвация в отдельных частях слитка или изделия.

Инконгруэнтно плавящиеся фазы (incongruently fusil phases) – промежуточные фазы, при плавлении которых состав образующейся жидкой фазы отличается от состава твердой фазы.

Интервал межкритический (intercritical interval) – интервал температур между точкой А₁ и А₃ или А_cm на диаграмме Fe-Fe₃C.

Интерметаллид (metallide) – химическое соединение двух или более металлов между собой; обычно имеет широкую область гомогенности.

Карбюризация (carburizing) –1)введение жидкого топлива в пламя газообразного топлива с целью повышения светимости пламени за счет появления сажистых частиц при разложении жидкого топлива; 2) ХТО с насыщением поверхностного слоя стальных изделий углеродом для повышения твердости и износостойкости; обычно сопровождается закалкой и отпуском.

Карбюризатор (carburizer) – 1)жидкая, твердая или газообразная среда с высоким углеродным потенциалом, в которой происходит насыщение поверхности стали углеродом; 2) топливо, вводимое в факел мартеновской печи для повышения его светимости.

Катанка (rod) –круглый горячекатаный мелкосортный прокат диаметром 5–10 мм, преимущественно применяемый в качестве заготовки для холодного волочения.

Квазистатические (равновесные) процессы (infinitesimal equilibrium processes) – процессы, которые протекают при бесконечно малых отклонениях.

Квазиэвтектоид (quasi-eutectoid) – продукт эвтектоидной реакции, внешний вид которого не отличается, а состав отличен от эвтектоида.

Клапан (valve) –устройство для управления расходом газа или жидкости путем изменения площади поперечного сечения.

Коагуляция (coagulation) – процесс увеличения размеров частиц твердой фазы в металлах и сплавах при повышенных температурах.

Компоненты (component s ) – это химические индивиды, наименьшее число которых достаточно для образования всех фаз термодинамической системы.

Компонент (component) – чистый химический элемент или устойчивое химическое соединение, входящие в состав сплава.

Конгруэнтно плавящиеся фазы (congruently fusil phases) – промежуточные фазы, при плавлении которых составы твердой и жидкой фаз совпадают.

Конода – связующая прямая, соединяющая сопряженные точки, изображающие составы равновесных фаз или линия, соединяющая составы фаз, находящихся в равновесии или линия на диаграмме состояния между двумя нодами, соответствующая постоянным внешним условиям (температура, давление) сосуществования фаз и позволяющая определить состав каждой из фаз и их количественное соотношение в данном сплаве.

Концентрация (concentrate) – количество вещества, содержащееся в единице массы или объема сплава.

Коробление (warp) – искажение формы изделия вследствие действия внутренних напряжений, образующийся из-за неравномерной деформации по длине и ширине заготовки.

Кривая нагрева (охлаждения) (heating/cooling curve) – график, характеризующий увеличение (уменьшение) температуры от времени.

Кристаллизация (crystallization) – процесс образования кристаллов из жидкого, газообразного и твердого состояний.

Критическая точка (температура) (critical (thermal) point) – температура начала или конца фазового превращения в сплаве; может быть определена из диаграммы состояния элементов, входящих в состав сплава.

Критическая точка А₁ – температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, при которой протекает превращение перлит «аустенит.

Критическая точка А₂ – температура соответствующая точке Кюри феррита.

Критическая точка А₃ – температура, в равновесной системе Fe – Fe₃C, выше которой в доэвтектоидных сталях присутствует одна фаза – аустенит.

Критическая точка А_с – температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, при которой фазовое превращение протекает в процессе нагрева.

Критическая точка А_cm – температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, выше которой в заэвтектоидных сталях присутствует одна фаза – аустенит.

Критическая точка А_r – температура в равновесной системе Fe – Fe₃C, при которой фазовое превращение протекает в процессе охлаждения.

Ледебурит (ledeburite) – структурная составляющая железоуглеродистых сплавов (главным образом чугунов) – эвтектическая смесь аустенита и цементита, образующаяся из расплава при температуре ниже 1147 °С.

Ликвация (liquation) – неоднородность сплава по химическому составу, структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.

Ликвидус (liquidus) – геометрическое место точек температур начала кристаллизации всех сплавов системы или графическое изображение на диаграмме состояния (точка, линия или поверхность) зависимости температур начала кристаллизации (или завершения расплавления) от химического состава сплава.

Литье (casting) – получение изделий путем заливки расплавленных материалов в литейную форму.

Макроструктура (macrostructure) – строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или с помощью лупы на шлифованных и/или протравленных образцах.

Мартенсит в стали (martensite) – пересыщенный твердый раствор углерода в a -железе, образующийся при закалке из аустенита.

Матированиe (mat finishing) –обработка поверхности металла механическим, химическим или электрохимическим способом, устраняющая способность поверхности к зеркальному отражению.

Медненue (copperizing) – электролитическое нанесение тонкого слоя меди на металлические изделия при изготовлении биметаллов или для образования подслоя при последующей металлизации. Нанесение медного подсмазочного покрытия на металлические полуфабрикаты перед холодной деформацией, осуществляемое путем их погружения в водный раствор медного купороса и серной кислоты. ХТО, заключающаяся в насыщении поверхностного слоя металла или сплава медью с целью повышения коррозионной стойкости и электропроводности.

Метастабильная фаза (metastable phase ) – промежуточная, относительно устойчивая фаза, которая может перейти в более устойчивую под действием внешнего воздействия или самопроизвольно.

Механико-термическая обработка (МТО) (mechanicothermal treatment) – деформирование изделия после полного цикла термической обработки с небольшой степенью деформации (0,3 – 10 %) при одновременном или последующем нагреве до температур ниже температуры рекристаллизации.

Микроструктура (microstructure) – строение металлов и сплавов, выявляемое с помощью микроскопа на шлифованных и (или) протравленных образцах (в оптическом и растровом электронных микроскопах) или на репликах и фольгах (в просвечивающем электронном микроскопе).

Монотектическое превращение (monotectic transformation) – процесс превращения жидкой фазы в две новые: твердую и жидкую, отличающуюся от исходной составом; в равновесных условиях происходит при постоянной температуре.

Нагреватель (heater) –элемент печей и других нагревательных устройств, передающий теплоту обрабатываемому материалу.

Наклеп (riveting) –изменение структуры и свойств металлов и сплавов в результате пластической деформации при частичном или полном подавлении рекристаллизации; сопровождается повышением твердости и прочности понижением пластичности и ударной вязкости. Упрочнение металлов и сплавов пластическим деформированием.

Напыление (dusting) –нанесение защитных или декоративных покрытий распылением жидкого или измельченного твердого вещества струей газа или плазмы.

Hеобратимый дефект термической обработки (irreversible defect of thermal treatment) –комплекс нежелательных структурных и фазовых изменений при термическом воздействии, которые невозможно устранить повторной термической обработкой.

Неограниченный твердый раствор (unlimited solid solution) – твердый раствор замещения между двумя или более компонентами, неограниченно растворимыми в твердом состоянии.

Нода – точка, определяющая состав фазы на диаграмме состояния.

Нонвариантное (безвариантное) равновесие (nonvariant equillibrium) – равновесие, при котором сплав из данного числа фаз может существовать только в совершенно определенных условиях: при постоянной температуре и определенном составе всех находящихся в равновесии фаз. Это означает, что превращение начинается и заканчивается при одной постоянной температуре.

Нормализация (normalizing) – термическая обработка стали или чугуна, заключающаяся в нагреве выше критических точек (с получением преимущественно структуры аустенита), выдержке и охлаждении на воздухе.

Низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО) (low-heat thermomechanical treatment) – ТМО в условиях метастабильности высокотемпературной фазы с последующим охлаждением со скоростью выше (или равной) критической; заключительная операция –отпуск или старение.

Нитрозакалка (nitride hardening) –совмещение азотирования с закалкой высокоуглеродистых сталей; азотирование ведется либо до, либо в процессе нагрева под закалку (в интервале 500 – 700 ^оС) и сопровождается обработкой холодом и низкотемпературным отпуском.

Нитроцементация (nitride cementation) –ХТО с одновременным насыщением стали углеродом и азотом в газовой среде при температуре 850–870^оС.

Обезжиривание (cleaning) – химическая или физическая очистка поверхности металла от технологической смазки или жировых загрязнений.

Обезуглероживание (decarburizing) –процесс удаления углерода из жидкого или твердого металла. Дефект термической обработки, заключающийся в обеднении поверхностного слоя стали углеродом.

Область несмешиваемости (miscibility gap) – область на диаграмме состояния область, в которой происходит расслаивание растворов металлических сплавов.

Обратимый дефект термической обработки (reversible defect of thermal treatment) –комплекс нежелательных структурных и фазовых изменений при термическом воздействии, которые могут быть устранены повторной термической обработкой.

Ограниченный твердый раствор (limited solid solution) – твердый раствор между двумя или более компонентами, существующий до определенной, ограниченной концентрации компонентов.

Ордината сплава –вертикальная прямая, проходящая через точку состава сплава.

Отжиг (annealing) – термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых или структурных превращений, с выдержкой и последующим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.

Отливка (casting) – заготовка или деталь, получаемая в литейной форме из жидкого металла, сплава, и т.д.

Отпуск (tempering) – термическая обработка стали с нагревом ниже температуры полиморфного превращения, с выдержкой и охлаждением; обеспечивает получение более равновесной структуры и оптимальное сочетание служебных свойств.

Отпуск высокий (high-temperature tempering) – отпуск с нагревом до 500 – 700 °С, обеспечивающий высокую конструкционную прочность стали.

Отпуск низкий (low-temperature tempering) – отпуск с нагревом до температур ниже 300 °С, обеспечивающий твердость, прочность и износостойкость стали на высоком уровне.

Отпуск средний (medium-temperature tempering) – отпуск с нагревом до 300 – 500 °С, обеспечивающий сочетание высокой прочности, упругости и вязкости.

Пережог (burn) –необратимый дефект металла или сплава, заключающийся в окислении или оплавлении границ зерен в результате значительного превышения заданной температуры нагрева.

Пересыщенный твердый раствор (supersaturated solid solution) – раствор, в котором концентрация растворенного элемента больше равновесной для данной температуры.

Перитектика – смесь двух фаз, образовавшихся в результате перитектического превращения.

Перитектическое превращение (перитектическая реакция) (peritectic transformation/ reaction) – процесс взаимодействия кристаллов твердого раствора с жидкостью, происходящий при постоянной температуре и постоянной концентрации фаз, приводящий к образованию кристаллов другого твердого раствора.

Перитектическое превращение (peritectic transformation) – процесс образования твердой фазы в результате взаимодействия жидкой и другой твердой фазы, отличающейся от новой составом и структурой; в равновесных условиях происходит при постоянной температуре.

Перитектоидное превращение (peritectoid transformation) – фазовое превращение в твердом состоянии при охлаждении, заключающееся в образовании одной новой фазы из двух других; полностью обратимо при нагреве.

Перлит (pearlite) – структурная составляющая железоуглеродистых сплавов – эвтектоидная смесь феррита и цементита, имеющая межпластиночное расстояние более 0,3 мкм.

Печь (oven) – огражденное от окружающего пространства устройство, в котором осуществляется получение теплоты из др. видов энергии и передача ее материалу, подвергаемому тепловой обработке.

Печь индукционная (inductive oven) – электрическая печь с индукционным нагревом материала.

Печь методическая (methodic (multizone) – многозонная печь для нагрева заготовок перед обработкой давлением с постепенным повышением температуры по ходу движения заготовок.

Печь муфельная (muffle) – термическая печь, в которой обрабатываемый материал защищен муфелем от контакта с атмосферой продуктов сгорания (топливная печь) или с воздухом (электрическая печь).

Печь нагревательная (heating oven) – печь для нагрева металлических слитков или заготовок без изменения их агрегатного состояния перед обработкой давлением.

Печь периодического действия (cycling oven) – печь, работающая циклически, с переменным во времени температурным режимом.

Печь садочная (charge oven) – нагревательная или термическая печь периодического действия, в которую обрабатываемый материал загружается единовременно.

Печь термическая (thermal oven) – печь для термической или химико-термической обработки изделий.

Печь тигельная (crucible oven) ––топливная печь для плавления или нагрева материалов в тиглях.

Печь шахтная (shaft oven) – плавильная или сырьевая печь с вытянутым вверх рабочим пространством круглой или прямоугольной формы с загрузкой сверху и выдачей готового продукта снизу. Термическая печь с вертикальным рабочим пространством с загрузкой и выгрузкой обрабатываемого металла через верх печи.

Плакирование (plating) – нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя другого металла или сплава с помощью горячей прокатки, горячего прессования или взрывом.

Под (floor) – элемент конструкции печи, на котором располагаются материалы и изделия, подвергаемые тепловой обработке.

Покрытие (skin) – слой или несколько слоев материала, определенного состава и структуры, искусственно создаваемые на покрываемой поверхности, служащие для функциональных и декоративных целей.

Правило отрезков (rule of segments) (рычага) используют для определения количественного соотношения фаз, находящихся в равновесии при данной температуре. Согласно этому правилу, например, для определения массового или объемного количества твердой фазы необходимо вычислить отношение длины отрезка, примыкающего к составу жидкой фазы, к длине всей коноды; для определения количества жидкой фазы – отношение длины отрезка, примыкающего к составу твердой фазы, к длине коноды.

Правило фаз (правило равновесия фаз) Гиббса (rule of phase equilibrium) позволяет определить закономерность изменения числа фаз в гетерогенной системе, устанавливая зависимость между числом термодинамических степеней свободы (С), числом компонентов (К), образующих систему, и числом фаз (Ф), находящихся в равновесии: С = К - Ф + 2, где 2 – число внешних факторов. При изучении физико-химических равновесий за внешние факторы, влияющие на состояние сплава, принимают температуру и давление. Применяя правило фаз к металлам, можно во многих случаях принять изменяющимся только один внешний фактор -температуру, т.к. давление, за исключением очень высокого, мало влияет на фазовое равновесие сплавов в твердом и жидком состояниях. Тогда уравнение примет следующий вид: С = К - Ф + 1.

Правка (correction) –формообразующая операция обработки металлов давлением, выполняемая с целью устранения или уменьшения дефектов формы металлических изделий или полуфабрикатов.

Предварительная термомеханическая обработка (ПТМО) (preliminary thermomechanical treatment) – ТМО с предварительным холодным деформированием, за которым следует полный цикл термической обработки (закалка и отпуск).

Промежуточные фазы (intermediate phases) – твердые фазы, которые образуются в интервале концентраций между граничными твердыми растворами на основе компонентов. От граничных растворов на диаграмме состояния промежуточные фазы всегда отделены двухфазными областями.

Промежуточные фазы переменного состава (intermediate phases of variable composition) – это фазы, имеющие сравнительно широкие области гомогенности. Могут представлять собой твердые растворы на базе определенных химических соединений или растворы на базе несуществующих полиморфных модификаций одного из компонентов, которые оказываются устойчивыми из-за концентрационного полиморфного превращения.

Промежуточные фазы постоянного состава (intermediate phases of fixed composition) – это определенные химические соединения компонентов, для которых характерны очень узкие (практически отсутствующие) области гомогенности. На диаграмме состояния эти области изображаются вертикальными прямыми (ординатами).

Прокат (rolled products) – продукция прокатного производства в виде изделий из черных и цветных металлов и сплавов, полученных методом горячей, теплой или холодной прокатки.

Прокатка (rolling) – процесс обработки металлов давлением путем обжатия между двумя или более прокатными валками с целью уменьшения поперечного сечения прокатываемой заготовки (слитка), увеличения ее длины и придания требуемой формы.

Прокатка-ковка (rolling-forging) – процесс горячей периодической деформации металла с многосторонним обжатием, осуществляемый на стане шаговой прокатки путем воздействия на заготовку четырех профилированных бойков, расположенных попарно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и поочередно деформирующих металл в каждой из плоскостей.

Равновесное состояние термодинамической системы (state of equilibrium of thermodynamic system) характеризуется при постоянных внешних условиях неизменностью термодинамических параметров во времени и отсутствием в системе потоков энергии и вещества.

Раствор (solution) – однородная смесь двух или большего числа компонентов, равномерно распределенных в виде атомов, ионов или молекул в жидкости или твердом веществе.

Режим (regime) – совокупность параметров реализации технологического процесса (длительность, температура, давление и пр.)

Самоотпуск (selftempering) – отпуск стали, происходящий за счет теплоты, аккумулированной при закалке.

Серебрянка (silver brittleness) – круглая сталь диаметром 0,2-30 мм со специальной обработкой поверхности (шлифование, полирование) и повышенной точностью размеров.

С-образные кривые (S-like curve) – кривые, имеющие С-образную форму и характеризующие заданную степень развития некоторых процессов (фазовых превращений, коррозионного охрупчивания, растворения фаз и т.п.) в координатах “температура-время”.

Солидус (solidus) – геометрическое место точек температур конца кристаллизации всех сплавов системы.

Сольвус (solvus line, solvus) – линия ограниченной растворимости в твердом состоянии на диаграмме состояния.

Сорбит отпуска (sorbite tempering) – сорбит, образовавшийся при отпуске закаленной стали в результате коагуляции зерен цементита, имеет зернистое строение.

Синеломкость (blue brittleness) – снижение пластичности стали при одновременном повышении прочности, характерное для деформации при температурах возникновения синего цвета побежалости (200 – 300 °С.

Слой закаленный (hardened skin) – поверхностный слой материала, охлаждение которого с температуры закалки осуществлялось со скоростью выше критической.

Слой полумартенситный (half martensite skin) – слой, структура которого состоит из 50 % мартенсита и 50 % троостита.

Сплавы – однородные системы из двух или более элементов, претерпевающие переход из жидкого состояния в твердое агрегатное состояние и обладающие характерными металлическими свойствами.

Стабильная фаза (stable phase) – фаза, устойчивая в данных условиях.

Сталь (steel) – сплав железа с углеродом, содержащий от 0,025 до 2,14 % углерода, а также ряд других элементов.

Сталь высококачественная (extrafine steel) – сталь с низким содержанием вредных примесей (обычно фосфора не более 0,025 % и серы не более 0,025 %), обладающая повышенными механическими свойствами.

Сталь высокоуглеродистая (high-carbon steel) – сталь содержащая более 0,6 % углерода.

Сталь углеродистая (carbon steel) – сталь, не содержащая специально введенных легирующих элементов.

Структура(structure) – собирательное название характеристик макроскопического и микроскопического строения вещества.

Структурная составляющая (structural component) – элемент микроструктуры сплава с характерным и однообразным строением, а также или отдельные элементы микроструктуры сплава с характерным строением при средних увеличениях.

Танталирование - ХТО, заключающаяся в насыщении поверхностного слоя жаропрочных сплавов танталом при температуре 1000 – 1100 °С; проводится как промежуточная обработка с целью создания барьерного слоя препятствующего рассасыванию наносимого затем алитированного слоя.

Твердый раствор (solid solution) – однородные твердые вещества, состоящие из нескольких компонентов, концентрация которых может быть изменена без нарушения однородности, или однофазное твердое состояние сплава, представляющее собой кристаллическую решетку растворителя, в которой находятся атомы одного или более растворенных элементов.

Твердый раствор внедрения (interstitial/introduction solid solution) – раствор между металлом и неметаллом, в котором атомы неметалла располагаются в междоузлиях атомов металлов.

Твердый раствор замещения (substitutional solid solution) – раствор между двумя или более металлами, в котором атом одного компонента занимает место любого атома в кристаллической решетке второго компонента.

Темп кристаллизации (rate of crystalline growth) характеризует увеличение в сплаве количества кристаллов при понижении температуры, т.е. скорость кристаллизации по температуре dm /dt, где m – масса выпадающих кристаллов и t –температура.

Термодинамическая система (thermodynamic system) – это отделенная от внешней среды реальными или воображаемыми границами и заполненная веществом часть пространства, внутри которой между составляющими систему материальными объектами возможен обмен энергией и веществом.

Термодинамические степени свободы (thermodynamic degree of freedom) –это термодинамические параметры равновесной системы (температура, давление и концентрация), которым можно придавать произвольные (в некотором интервале) значения так, чтобы не появлялись новые и не исчезали старые фазы.

Термомеханическая обработка (ТМО) (thermomechanical treatment) – совокупность операций пластического деформирования и термической обработки, в результате которых формируется повышенная плотность дефектов кристаллического строения металла или сплава, что приводит к повышению прочности.

Термообработка (ТО) (thermal treatment) – совокупность операций теплового воздействия на материал с целью изменения его структуры и свойств в нужном направлении.

Термообработка окончательная (end thermal treatment) – ТО, при которой создается структура, обеспечивающая требуемые свойства готового изделия.

Термообработка поверхностная (surface thermal treatment) – ТО, осуществляемая за счет локального нагрева только поверхностного слоя материала.

Термообработка предварительная (pretermal treatment) – ТО (отжиг или высокий отпуск) отливок и поковок, осуществляемая с целью гомогенизации, предотвращения образования дефектов (флокенов и трещин), а также для снижения твердости до уровня, обеспечивающего обработку резанием; предшествует окончательной термической обработке.

Термообработка промежуточная (intermediate thermal treatment) – ТО, осуществляемая после холодного или горячего пластического деформирования перед следующим этапом холодного деформирования.

Титанирование – нанесение покрытий из титана на поверхность металлических и неметаллических изделий. ХТО с насыщением поверхностного слоя титаном.

Троостит отпуска (troostite tempering) – троостит с зернистым строением, образовавшийся при распаде мартенсита в процессе отпуска.

Угар (waste) – потери металла в результате окисления при плавке или при нагреве.

Углерод (carbon) – химический элемент, С, с атомной массой 12; имеет две аллотропические модификации. Входит в состав стали и чугуна.

Упрочнение (hardening) – повышение прочности материала или изделия в результате технологического процесса или при эксплуатации.

Упрочнение объемное (volumetric hardening) – упрочнение, достигаемое по всему сечению заготовки или изделия.

Упрочнение поверхностное (surface hardening) – упрочнение поверхностного слоя за счет изменения его состава или структуры.

Упрочнение структурное (structural hardening) – упрочнение термически обработанных полуфабрикатов, обусловленное сохранением после закалки некристализованной структуры.

Упрочнение текстурное (grain-oriented hardening) – упрочнение металла или сплава, обусловленное образованием в них текстуры и связанное с анизотропией свойств в кристаллических решетках.

Упрочнение термическое (thermal hardening) – упрочнение, достигаемое одним способом термической обработки или совокупностью нескольких операций термической обработки.

Упрочнение циклическое (cyclic hardening) – упрочнение под воздействием циклического нагружения.

Усталость (fatigue) – процесс постепенного изменения сплошности, структуры и свойств материала под воздействием циклически изменяющихся напряжений и деформаций, приводящий к его разрушению.

Усталость контактная (contact fatigue) – усталость, при которой накопление повреждений или разрушение происходит под действием переменных контактных напряжений.

Усталость коррозионная (corrosion fatigue) – усталость в условиях одновременных воздействий циклических нагрузок и коррозионной среды.

Усталость малоцикловая (low-cyclic fatigue) – усталость, при которой накопление повреждений или разрушение происходит при упругопластическом деформировании (как правило, после числа циклов менее 10 – 100 тыс.).

Усталость ударная (shock fatigue) – усталость, вызванная циклическими ударными нагрузками.

Фаза (phase) – это совокупность тождественных по химическому составу гомогенных частей термодинамической системы, одинаковых по всем свойствам, не зависящих от массы, или однородная часть гетерогенной системы с собственным химическим составом, строением, свойствами, отделенная от других частей системы поверхностью раздела. Под фазами термодинамической системы понимают такие части гетерогенной системы, которые имеют одинаковое строение и в стабильном состоянии - одинаковый состав.

Фазовое, или гетерогенное, равновесие (phase or heterogeneous equilibrium) – это равновесное состояние термодинамической системы, состоящей из двух или большего числа фаз.

Фазовое превращение (phase transformation) – превращение, при котором происходит изменение фазового состояния системы.

Феррит (ferrite) – структурная составляющая железоуглеродистых сплавов – твердый раствор углерода (до 0,025 %) в a -железе.

Хрупкость (brittleness) – способность материала разрушаться при незначительной пластической деформации вследствие низкой энергоемкости процесса разрушения.

Цементит (cementite) – структурная составляющая железоуглеродистых сплавов – карбид железа, Fe₃C, содержащий 6,67 % С.

Цементит вторичный (secondary cementite) – цементит, образующийся из аустенита при охлаждении вследствие понижения растворимости в нем углерода.

Цементит первичный (primary cementite) – цементит, образующийся в заэвтектических чугунах при кристаллизации их из расплава.

Цементит третичный (tertiary cementite) – цементит, образующийся из феррита при охлаждении вследствие понижения растворимости в нем углерода.

Цинкование (galvanizing) – нанесение цинкового покрытия на поверхность металлического изделия. ХТО с насыщением поверхности стальных изделий цинком при 300 – 550 °C.

Чугун (cast iron) – сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14 % углерода, постоянные примеси, а иногда и легирующие элементы.

Чугун белый (white cast iron) – чугун, в котором весь углерод находится в химически связанном состоянии в виде цементита; имеет матово-белый цвет излома.

Чугун доэвтектический (hypoeutectic cast iron) – ч., углеродный эквивалент которого ниже 4,43 %.

Чугун заэвтектический (hypereutectic cast iron) – ч., углеродный эквивалент которого выше 4,43 %.

Чугун эвтектический (eutectic cast iron) – чугун, углеродный эквивалент которого составляет 4,43 %.

Шлиф (polished surface of metal/mineral section) – полированная поверхность сечения металла или минерала, подготовленная для визуального или микроскопического исследования.

Штамповка (forging) – способ обработки металлов давлением, при котором формообразование металла осуществляется в результате пластического деформирования в полостях штампа при взаимодействии его частей под действием внешних сил. Изделие, изготовленное штамповкой.

Штамповка горячая (hot forging) – штамповка с предварительным нагревом заготовки до температуры выше температуры рекристаллизации.

Штамповка закрытая (closed die forging) – штамповка в закрытых штампах без образования облоя по периметру поковки.

Штамповка листовая (sheet forming) – штамповка с использованием в качестве заготовки листового проката.

Штамповка объемная (die forging) – штамповка с использованием в качестве заготовки мерной части сортового проката круглого, квадратного или прямоугольного профиля..

Штамповка открытая (open die forging) – штамповка в открытых штампах с образованием заусенцев по периметру поковки.

Штамповка холодная (cold forging) – штамповка без предварительного нагрева заготовки, осуществляемая при температуре ниже температуры рекристаллизации.

Эвтектика (eutectic, eutectic mixture) – эвтектическая смесь двух или более фаз, образующаяся из расплава при эвтектической температуре.

Эвтектическое превращение (eutectic transformation) – превращение, происходящее при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, одной из которых является жидкость или процесс образования двух или более твердых фаз из жидкой; в равновесных условиях происходит при постоянной температуре.

Эвтектоид (eutectoid, eutectoid mixture) – эвтектоидная смесь фаз, образующаяся из твердого раствора в результате его распада при эвтектоидной температуре.

Эвтектоидное превращение (eutectoid transformation) – превращение, происходящее при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, находящихся в твердом состоянии, или полиморфное превращение, заключающееся в распаде при охлаждении равновесного твердого раствора на две стабильные фазы; характеризуется температурой эвтектоидного превращения, при которой все три фазы находятся в равновесии; полностью обратимо при нагреве.