Элементы конических поверхностей

Характеристика конической поверхности. Детали, имею­щие форму тел вращения в виде усеченного конуса находят широкое применение в машинострое­нии. Для образования конической поверхности на токарном станке необходимо знать соотношения между элементами конуса.

Угол а между образующей конуса и его высотой назы­вается углом уклона, a tgа — уклоном конуса М.

I

где D, d — диаметры соответственно большого и малого основания конуса, l — высота конуса.

Величина называется конусностью.

Полезно также знать соотношения:

Уклон конуса и конусность обычно выражают простой (1:10; 1:50) или десятичной дробью (0,1; 0,2; 0,005 и т. д.).

Конические поверхности некоторых деталей стандарти­зированы, и их называют нормальными. Например, для инструментов с коническими хвостовиками (сверл, развер­ток и т. д.) установлены по ГОСТ инструментальные ко­нусы Морзе и метрические.

Конусы Морзе имеют 7 размеров (№ 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6). Угол 2а у этих конусов различен и находится в пределах от 1⁰25'43" до 1⁰30'25".

Метрические конусы обозначаются: № 4 и б (малые конусы), 80; 100; 120; 160; 200. Все они имеют одинаковую конусность К =0,05 (1:20) и угол 2а=2°51'51".