Дробильные мельницы

Представленная на рис. 10.43 аэробильная молотковая мельница завода «Комега» состоит из следующих основных узлов и механизмов; тарельчатого питателя 1, ротора с билами 2, вентилятора 3, сепаратора 4. Ротор 2 имеет диск 5, снабженный по окружности жестко закрепленными билами 6. Подлежащий измельчению материал тарельчатым питателем I равномерно

подается через загрузочные рукава 7 в центральную часть мельницы (через отверстия в торцовых стенках).

Измельчение происходит как при ударе бил о куски материала, так и в дальнейшем при ударе материала о броню мельницы, а также за счет истирания материала билом и материала о материал. Ротор, вращающийся с окружной скоростью около 80 м1сек, выбрасывает измельченный материал в трубу над горловиной мельницы. Вентилятор 3, соединенный трубой 8 с воздушным сепаратором 4, создает в системе разрежение и вызывает тем самым интенсивный ток воздуха (газов) вверх от мельницы к воздушному сепаратору (см. разд. II). В сепараторе происходит отделение крупных частиц материала от мелких. При этом крупные частицы по трубе 9 возвращаются обратно в мельницу, а мелкие вместе с отработанным воздухом (газами) отсасываются вентилятором 3 и далее направляются в пылеосадительные устройства. Аэробильные мельницы выпускаются двух типов: А и Б производительностью соответственно 2,5 и 5 т/ч при тонкости помола по углю Rss=12%. Мощность электродвигателей 50 и 90 квт. Дшентеграторы.

Среди молотковых мельниц по конструкции выделяется мельница корзинчатого типа — дезинтегратор. Дезинтеграторы применяются для измельчения комьев глины, трепела, мела и других мягких материалов, малоабразивных.

Конструкция дезинтеграторов следующая (рис. 10.44)- На приводных валах 1 и 2 насажены прикрепленные к ступицам 3 и 4 диски 5 и 6. По окружности дисков расположены три концентрических ряда стальных пальцев. Концы пальцев 7 каждого ряда скреплены между собой кольцами 8. Диски с пальцами, называемые корзинами, вращаются навстречу друг другу. Корзины заключены в кожух из листовой стали, в верхней части (съемной) которого имеется загрузочная воронка. Машина

Рис. 10.44 Корзинчатая мельница

смонтирована на чугунной массивной плите. На ней установлены стойки 9 и 10, на которых покоятся подшипники, несущие валы. На стойке 10 закреплен винт 11с маховичком 12. К плите крепится гайка 13. При вращении маховичка 12 выдвигается стойка 10, а вместе с ней вал 2 с закрепленной на нем корзиной. Такое устройство позволяет легко и просто сменять быстроизнашивающиеся пальцы и корзины. Материал, подлежащий измельчению, подается через воронку 14 в центральную часть корзин. Встречаясь с первым рядом быстровращающихся пальцев внутренней корзины, куски материала разбиваются и под действием центробежной и тангенциальной сил направляются к последующим концентрическим рядам пальцев, которые производят дальнейшее их измельчение.

10.7.3 Мельницы для сверхтонкого измельчения. Общие сведения.

Работами советских ученых, особенно работами академика П. А. Ребиндера и его учеников, доказано исключительно большое значение сверхтонкого измельчения частиц в деле интенсификации и коренного изменения технологических процессов производства в различных отраслях промышленности.

Имеющийся опыт показывает, что увеличение тонкости помола цементного клинкера с доведением его удельной поверхности с 2500—

3000 до 4000—5000 см2/г позволяет повысить предел прочности цемента с 300—400 до 600—800 кГ/см2. Благодаря этому значительно сокращается расход цемента в растворах и бетонах. С другой стороны, повышение удельной поверхности позволяет получить быстротвердеющие цементы и тем самым обеспечивает значительное упрощение и ускорение технологического процесса производства.

Рис. 10.45 Вибрационные мельницы: а - инерционная; б - гирационная.

Сверхтонкий помол должен найти весьма широкое применение в промышленности строительных материалов при производстве железобетонных деталей, керамики, стекла, асбестоцементных изделий и т. д. В промышленности стройматериалов сверхтонкое измельчение может осуществляться в вибрационных мельницах — инерционных и гирационных (эксцентриковые) и мельницах струйной энергии. В инерционных мельницах (рис. 10.45 а) вибрация корпуса 1 вызывается центробежными силами инерции, возникающими при вращении дебаланса, установленного эксцентрично по отношению к оси вращения. В гирационных мельницах (рис. 10.45 б) корпус мельницы

монтируется на эксцентриковом валу и при вращении последнего совершает круговые качания. Траектории, по которым движется каждая из точек корпуса инерционной мельницы, имеют форму эллипса, траектории же точек корпуса гирационной мельницы представляют окружности с радиусом, равным эксцентриситету вала.

Мельницы для сверхтонкого измельчения в отдельных случаях могут применяться и для обычного тонкого измельчения, однако в этом случае их эффективность немногим превышает эффективность, например, обычных шаровых мельниц. В тех случаях, когда вибрационные мельницы предназначаются для сверхтонкого измельчения, например при получении готового продукта с частицами размером менее 1-10 мк, эффективность их в 5—30 раз выше эффективности шаровых мельниц при значительно меньшем удельном расходе мощности. Вибрационные мельницы применяются как для сухого, так и для мокрого размола материалов. Мельницы струйной энергии предназначаются для сверхтонкого сухого размола различных материалов путем соударения частиц, находящихся в турбулентном воздушном потоке.