Каталитический риформинг

Каталитический крекинг.

Каталитические процессы переработки нефтяных фракций.

Крекинг.

Пиролиз.

Термические процессы переработки нефтяных фракций.

Пиролиз проводится при 700 – 1000⁰С и давлении, близком к атмосферному, и предназначается для получения высокоценных низших алкенов. Наилучшим видом сырья для получения алкенов в процессе пиролиза являются алканы. При расщеплении нормальных алканов имеют место следующие закономерности: этан почти полностью превращается в этилен, из пропана и бутана с большим выходом образуются этилен и пропилен, из углеводородов с числом углеродных атомов больше четырех получаются этилен, пропилен и алкены С₄ и выше. При пиролизе изоалканов выход этилена меньше; образуется больше газообразных алканов и в особенности метана. Арены при умеренных температурах являются балластом, а при более жестких условиях в значительной степени преобразуются в кокс и смолу.

Термический крекинг осуществляется при 470 – 540 ⁰С под давлением 2-7 МПа. Основными продуктами термического крекинга являются углеводородный газ – сырье для нефтехимического синтеза, крекинг-бензин, керосино-газойлевая фракция, термогазойль и крекинг-остаток. Термическому крекингу подвергаются различные виды сырья: от легкого прямогонного бензина до гудрона и тяжелых фракций вторичного происхождения, получаемых при каталитическом крекинге и коксовании. С увеличением температуры скорость крекинга сильно возрастает, поскольку процесс протекает в кинетической области. Повышение температуры крекинга при постоянных давлении и степени превращения сырья приводит к увеличению содержания в продуктах легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса. Выход газа при этом заметно увеличивается, причем растет содержание в нем непредельных углеводородов.

Целью данного процесса является увеличение отбора светлых нефтепродуктов. В качестве сырья в настоящее время используют вакуумный газойль. Температура процесса 450 – 500 ⁰С и давление 0,1 – 0,2 МПа. В качестве катализатора используют кристаллические, синтетические алюмосиликатные катализаторы с различными добавками. Катализаторы каталитического крекинга должны обладать высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию, к действию водяного пара, высокой температуры и резким ее изменениям.

Каталитический крекинг используют для повышения октанового числа бензиновых фракций и для получения аренов. В качестве сырья подаются бензинов с температурой кипения 85 – 180 ⁰С. Одним из первых процессов каталитического риформинга был освоен гидроформинг, который осуществляется под давлением водорода 1,5 – 2,5 МПа в присутствии алюмомолибденового катализатора при 480 – 550 ⁰С. В промышленности для риформинга применяют платиновые или полиметаллические катализаторы. Наиболее широкое распространение получил алюмоплатиновый катализатор, а сам процесс риформинга на этом катализаторе известен под названием платформинга. Содержание платины в катализаторе составляет 0,3 – 0,65 %. Повышение содержания платины повышает активность катализатора и приводит к увеличению октанового числа бензина. Платформинг осуществляют при 470 – 540 ⁰С и давлении 2 – 4 МПа в среде водородсодержащего газа.