Преимущества, отрицательные стороны и современные проблемы развития поточных форм организации производства

Параметры поточного производства и порядок их расчета

Такт работы поточной линии (такт потока) — r характеризует период времени между запуском (выпуском) двух смежных изделий на поточной линии:

(1)

где N — программа запуска за определенный период (сутки, смену), шт.;

Тэф — эффективный (действительный) фонд времени работы линии за тот же период времени с учетом затрат времени на профилактическое обслуживание оборудования и регламентированные перерывы, мин:

Тэф = (Тем -Тпроф)* Кcм, (2)

где Тем — длительность смены, мин.;

Тпроф — затраты времени на профилактическое обслуживание обо­рудования и регламентированные перерывы, мин;

Кcм — число рабочих смен за сутки.

Такт совпадает с действительным интервалом времени между запус­ками (выпусками) смежных изделий лишь при поштучной передаче дета­лей (изделий) по операциям процесса.

Ритм потока (R ) — характеризует период времени между выпус­ком двух передаточных партий с поточной линии. Определяется при пе­редаче изделий передаточными партиями (р) по формуле

R= р*r. (3)

Темп потока (b) — характеризует количество деталей, выпускае­мых с поточной линии в единицу времени

Количество рабочих мест (станков) на операции определяется сле­дующим образом:

а) расчетное (Ср)

Ср = —, (5)

где t1 — норма времени на i-й операции с учетом установки, транспорти­рования и снятия детали, мин;

б) принятое (Спр).

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного количества до ближайшего большего целого числа. При этом учитывает­ся, что на стадии проектирования линий допускается перегрузка в преде­лах 10-12% на каждое рабочее место. Эта перегрузка может быть снята в процессе отладки линии в цеховых условиях.

Коэффициент загрузки станков на операции (Кзг) определяется по формуле:

(6)

Число рабочих на операции (Rяв) можем быть определено по формуле

(7)

где Но — норма обслуживания рабочего (количество станков, обслужи­ваемых одним рабочим одновременно).

При одностаночном обслуживании число рабочих на линии будет со­ответствовать количеству станков (при полной их загрузке).

Шаг конвейера (l) характеризует расстояние между центрами смежных рабочих мест и определяется по формуле:

L=r*v (8)

где v — скорость движения конвейера, м/мин.

Расчетная длина конвейера:

L = lxC, (9)

где С — количество рабочих мест на конвейере.

Поточные формы организации производства показали значительные преимущества и эффективность по сравнению с непоточными формами. Источники эффективности:

1) повышение производительности труда рабочих в результате приобре­тения навыков работы при специализации выполнения операций, ус­корения их выполнения, сокращения потерь рабочего времени;

2) снижение длительности производственного цикла и как следствие уменьшение незавершенного производства;

3) снижение брака и повышение качества продукции;

4) обеспечение ритмичной работы.

Эти источники обеспечивают рост выпуска продукции и снижение ее се­бестоимости, а это являегся базой для снижения цен на продукцию и повы­шение заработной платы рабочих, что, в свою очередь, ведет к повышению покупательной способности населения, т.е. рост продаж, который стимули­рует возможность дальнейшего расширения производства продукции. Негативные стороны поточных форм организации производства:

1) монотонность и непривлекательность труда, высокая психологическая утомляемость, труд требует крайнего физического и нервного напря­жения;

2) отсутствие творческого начала в труде, нет необходимости в рабочих высокой квалификации;

3) производство обладает высокой производительностью, но не обладает гибкостью. В условиях современной гибкой технологии, применения роботов конвейер становится сдерживающим фактором роста произ­водительности труда ввиду увеличения времени простоя рабочих. На­пример, при сборке кузова автомобиля роботами на Волжском авто­мобильном заводе на долю рабочих остается лишь выполнение операций фиксации верхней и нижней части кузова, а потом рабочий ждет, когда конвейер подаст очередной кузов.

Благодаря применению гибких технологий на смену поточных форм организации производства приходит бригадная форма организации труда.

С внедрением поточных форм организации производства одновре­менно велись поиски методов борьбы с монотонностью, однообразием, утомляемостью труда. Такими методами являются обмен операциями, совмещение профессий, концентрация операций, установление микропа­уз, введение физкультурных упражнений.

Прогрессивными тенденциями развития поточных форм организации производства являются автоматизация линий, создание гибких автомати­зированных переналаживаемых линий, роторных и роторно-конвейерных линий, использование роботов, создание комбинированных автоматиче­ских линий, совмещающих в одной линии все стадии производственного цикла: производство заготовок, обработку, сборку, упаковку. На базе та­ких линий создаются заводы-автоматы.