Общая характеристика литейного производства

Список рекомендуемой литературы

Основная литература

1. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. / Л. Т. Гиляровская [и др.]. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. – 360 с.

2. Савицкая Г. В. Экономический анализ: Учеб. / Г. В. Савицкая. – 13 – е изд., испр. – М.: Новое знание, 2007. – 698 с.

3. Дроздов В. В., Дроздова Н. В. Экономический анализ: Практикум. – СПб.: Питер, 2006. – 240 с.

4. Басовский Л. Е., Басовская Е. Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учеб. Пособие. – М.: ИНФРА – М, 2004. – 366 с.

5. Барнгольц С. Б., Мельник М. В. Методология экономического анализа деятельности хозяйствующего субъекта. – М.: Финансы и статистика, 2005. – 240 с.

6. Гиляровская Л. Т., Лысень Д. В, Ендоковский Д. А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. – М.: ТК Велби, 2006. – 528 с.

7. Любушин Н. П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – 448 с.

8. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование: Учеб. Пособие / Под ред. М. И. Баканова, А. Д. Шеремета. – М.: Финансы и статистка, 2004. – 656 с.

Дополнительная литература

1. Донцова Л. В. Анализ финансовой отчетности: Практикум / Л. В. Донцова, Н. А. Никифорова. – 3-е изд., перераб. – М.: ИКЦ «Дело и Сервис», 2008. – 144 с.

2. Пивоваров К. В. Финансово-экономический анализ хозяйственной деятельности коммерческого организаций. – М.: Издательский дом Дашков и К, 2005. – 119 с.

3. Титов В. И. Анализ и диагностика финансово- хозяйственной деятельности предприятия. – М.: Издательский дом Дашков и К, 2005. – 349 с.

4. Бердникова Т. Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности. – М.: ИНФРА – М, 2005. – 214 с.

5. Соловьева О. В. Управленческий анализ в отраслях: учебное пособие. -= М.: Экономистъ, 2006. – 283 с.

6. Вакуленко Т. Г., Фомина Л. Ф. Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности для принятия управленческих решений. – СПб.: Издат. Торг. Дом «Герди», – 2004. – 234 с.

7. Ефимова О. В. Финансовый анализ. – М.: Бухгалтерский учет, 2004. – 528 с.

8. Гинзбург А. И. Экономический анализ. – СПб.: Питер, 2003. – 176 с.

9. Налетова И. А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебное пособие. – М.: ФОРУМ – М, 2006 – 128 с.

10. Просветов Г. И. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Задачи и решения: Учебно-методическое пособие. 3 – е изд. – М.: Издательство РДЛ, 2006. – 192 с.

11. Журнал «Экономический анализ: теория и практика».

Литьё представляет собой технологический метод получения изделия путём заливки расплавленного материала в специальную полость, имеющую конфигурацию получаемой отливки, с последующим затвердеванием, приводящим к сохранению материалом формы рабочей полости.

Литейное производство (ЛП) – это отрасль обработки материалов, в которой получают литые заготовки (отливки) массой от нескольких граммов для радиоэлектронной и часовой промышленности до сотен тонн для последующего изготовления гидротурбин и станин прессов, станов и металлорежущих станков. Литейное производство – один из наиболее распространённых методов формообразования заготовок. Оно является важнейшей заготовительной базой машиностроения.

Широкое применение литья обусловлено следующими особенностями:

1) универсальностью, характеризуемой возможностью получать самые разнообразные изделия по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам;

2) практически неограниченной возможностью изготовления отливок по габаритам или из материалов, не поддающихся, например, обработке давлением или трудно обрабатываемых резанием;

3) как правило, бόльшим приближением по размерам и форме к готовым изделиям, чем заготовки, получаемые ковкой, а иногда и горячей объёмной штамповкой;

4) сравнительной простотой и дешевизной требуемых приспособлений и оборудования.

Но при этом следует отметить и целый ряд существенных недостатков литья. Для деталей с литой структурой, как правило, характерны пониженная прочность, неравномерные свойства в различных частях объёма, повышенная вероятность наличия дефектов в виде трещин, усадочных или газовых раковин, а также расход металла, значительно превышающий тот, который необходим для изготовления собственно отливки (дополнительный металл идёт на образование прибылей и многочисленных элементов литниковых систем, подробно рассматриваемых далее). Упомянутый дополнительный металл требует, соответственно, значительного количества трудоёмких зачистных операций, необходимых для его удаления перед механической обработкой отливки. Кроме того, литейное производство в целом характеризуется большой трудоёмкостью технологических и особенно подъёмно-транспортных операций. Производство каждой тонны годного литья в среднем связано с необходимостью перемещения до 250–300 т различных грузов. Поэтому современное литейное производство требует высокого уровня комплексной механизации технологических и транспортных операций, значительно облегчающей труд рабочих, а иногда и полной автоматизации процессов получения отливок.

Основным инструментом для изготовления отливок является литейная форма, которой называется система элементов, образующих рабочую полость для формирования отливки.

Качество отливки определяется, во-первых, литейными свойствами материала изделия, влияющими на заполнение формы, усадку и образование различных дефектов; во-вторых, условиями и способом заливки расплава, а также качеством изготовления литейной формы, влияющими на геометрические характеристики и чистоту поверхности отливки; в-третьих, условиями застывания и охлаждения, определяющими возможность получения отливки с требуемыми кристаллическим строением и однородностью, а также вероятность появления в ней различных дефектов.

Для изготовления отливок в зависимости от их материала, массы и габаритных размеров, сложности формы, требований к размерной точности, качеству поверхности и структуре, а также количества выпускаемых изделий применяют множество разнообразных способов литья.

В зависимости от числа заливок, обусловленного материалом литейной формы, существующие способы литья можно разделить на две группы: 1) литьё в разовые формы, т.е. формы, которые, как правило, используются один раз и разрушаются при извлечении отливок; 2) литьё в многократно используемые формы. К первой группе относятся литьё в песчаные формы, литьё в оболочковые формы, литьё по выплавляемым моделям. Ко второй группе относится литьё в металлические формы.

В зависимости от способа заполнения формы расплавленным металлом различают: 1) обычное литьё; 2) центробежное литьё; 3) литьё под давлением; 4) литьё под низким давлением; 5) литьё с противодавлением; 6) литьё вакуумным всасыванием.