Рекомендуемые области применения технологической оснастки

Общие правила выбора технологической оснастки

Технологическая оснастка (ТО) применяется для установки, базирования и крепления заготовок при их обработке и подразделяется на 2 группы: специальную и универсальную.

Специальная технологическая оснастка проектируется и изготавливается в том случае, если невозможно применить универсальную, и она предназначена для изготовления определенного изделия или для выполнения одной или нескольких операций технологического процесса.

Универсальная оснастка может применяться при изготовлении различных деталей и изделий (универсальные токарные патроны, поворотные и делительные столы, электромагнитные приспособления, магнитные тиски и др.)

Выбор вида технологической оснастки проводится с учетом:

– конструкторско-технических характеристик обрабатываемых изделий (точность обработки, габаритные размеры, конфигурация заготовки, материал деталей);

– планово-экономических требований к оснащаемой операции (годовой объем выпуска изделий, продолжительность выпуска, трудоемкость операций);

– организационно-технических условий выполнения операций (вид оборудования, форма организации производственного процесса).

Различают следующие виды оснастки:

1) Универсальная безналадочная оснастка (УБО) применяется для долговременного пользования на универсальных металлорежущих станках (универсальные патроны, делительные головки).

2) Неразборная специальная оснастка (НСО) – оснастка долгосрочного применения для одной детали, операции в крупносерийном и массовом производстве.

3) Универсально-наладочная оснастка (УНО) имеет базовую деталь и сменную наладку.

4) Универсально-сборная оснастка (УСО) собирается из стандартных деталей и узлов многократного использования, изготовленных с высокой степенью точности.

5) Сборно-разборная оснастка (СРО) состоит из стандартных и специальных деталей и при перекомпоновке на новое изделие возможно доработка стандартных элементов.

6) Специализированная наладочная оснастка (СНО) используется для деталей близких по конструктивно-технологическим признакам и имеющих общие базовые поверхности и одинаковый характер обработки.

Экономический эффект от применения различных видов оснастки можно рассчитать путем сопоставления экономии от сокращения затрат времени на операцию и дополнительных затрат, связанных с проектированием и изготовлением оснастки.

Экономия, получаемая за счет применения оснастки, снижающей трудоемкость операции, рассчитывается по формуле:

, (8.17)

где , – нормы времени на выполнение операции для сравниваемых вариантов оснастки, мин.;

– удельная сметная стоимость затрат по данному виду оборудования, руб./мин. (амортизационные отчисления, затраты на инструмент, стоимость электроэнергии);

– тарифная ставка рабочего, руб./мин.;

– годовой объем выпуска изделий, шт.

Сопоставляя экономию текущих затрат с единовременными затратами на проектирование и изготовление специальной оснастки, решают вопрос о целесообразности применения оптимального варианта оснастки.