2014-02-13
461
Формирование и отвод стружки
Обеспечение регулировки и замены инструмента
Для сокращения потерь времени применяется бесподналадочный инструмент. Этот инструмент имеет элемент (обычно винт) для компенсации износа или неточности изготовления и настройка его производится вне станка.
Метод пригоден как для единичных инструментов, так и для многорезцовых наладок с использованием блочных резцедержателей.
Важным резервом экономии времени является использование быстросменных патронов и методов крепления инструментов на станках.
Настройка инструментов вне станка применяется для самых разнообразных инструментов: борштанг, фрез, протяжек, зубодолбежных головок и т.д.
Увеличение размерной стойкости инструмента можно обеспечить за счет периодического обновления его режущих лезвий: применение многогранных пластинок твердого сплава, использование чашечных резцов и резцов для ротационного точения. Повышение стойкости червячной фрезы осуществляется за счет ее передвижения вдоль оси на величину осевого шага.
Эффективным средством сокращения времени на установку инструмента является быстросменность (рис. 61).
Широкое применение имеют типовые конструкции быстросменного крепления резцов как отдельных, так и в блоке.
В необходимых случаях производится автоматическая замена инструментов, например зубозакругляющих пальцевых фрез.
Для формирования и отвода стружки применяются резцы со стружколомающими средствами в виде порожков, лунок, накладных стружколомов, экранов и т.д.
Заслуживают внимания устройства для кинематического дробления стружки за счет периодических колебаний резца в направлении подачи. На кулачках, работающих на автоматах, для этой цели выполняют канавки определенной формы и размеров. При использовании ротационных резцов на их лезвия наносятся специальные канавки или насечка.
При обработке отверстий эффективным методом удаления стружки является вымывание ее из зоны резания, подаваемой под давлением СОЖ.
При эксплуатации автоматизированного оборудования важно знать момент необходимой остановки его для замены инструмента.
Для этой цели необходима сигнализация о состоянии инструмента.
Существуют различные конструкции устройств, главным образом электромеханические и электронные, которые позволяют получить информацию о необходимости замены инструмента. Исходными данными для таких устройств служит изменение сил резания в связи с затуплением или поломкой инструмента, или изменения размеров обрабатываемой детали.
В последнее время находят применение адаптивные системы автоматизированной обработки, в которых при изменении размеров обрабатываемой детали осуществляется автоматическая поднастройка инструмента.
