Измельчение кормов

4.1.1.Производственный процесс приготовления кормов не должен включать операции, которые приводят к непосредственному контакту работников с кормовым материалом, пребывание в рабочей зоне механизма или в зоне выведения компонентов кормосмеси, пара,
жидкости.

4.1.2.Дробилки, вальцовые станки, жернова и другие измельчители устанавливаются на фундаментах в соответствии с эксплуатационной документацией на оборудование. В случае использования этих машин в составе комплекта оборудования комбикормового или кормоприготовительного цеха их место и способ установки определяются проектом.

4.1.3.Во время подготовки к работе измельчителей необходимо
проверить балансирование рабочего органа, крепление ножей, молотков и противорезательной пластины, исправность и надежность крепления крышки дробильной камеры, наличие тех, что защитных ограждают на передачах и подвижных частях машин.

4.1.4.Не допускаются к работе измельчители с несбалансированным ротором, незакрепленными ножами и молотками.

4.1.5.При подготовке к работе питателей и измельчителей следует проверить крепление болтовых соединений, натяжения ремней и цепей. Подвижные и неподвижные ножи измельчителей должны быть закрепленные болтами с контргайками, а зазоры между ними — отвечать значениям, указанным в паспорте машины.

4.1.6.Перед пуском измельчителя нужно удостовериться в отсутствия посторонних предметов внутри него и на питателях.

4.1.7.Подача продуктов измельчитель осуществляется только
после выхода его ротора в рабочий режим.

Продукт необходимо подавать в машину равномерно, используя для этого специальные деревянные подавачи-толкатели с ручкой длиной не меньше 1 м.

4.1.8. Измельчители, которые имеют реверсивное устройство для
пуска транспортера, сначала нужно включить на обратный
ход, чтобы удостовериться у отсутствия посторонних предметов на транспортере, остановить, а затем переключить на рабочий ход.

4.1.9. Во время загрузки измельчителей необходимо следить, чтобы у них не попадали посторонние предметы и замерзшие комки технологического продукта.

4.1.10. Очищать от забивки рабочие органы (измельчители,
питатели и тому подобное) нужно только при исключенном и полностью остановленном оборудовании с обиходом мероприятий, которые предотвращают его случайному пуску (снятие приводных насел, отключение муфты, навешивание на пусковое устройство предупредительной таблички "Не включать!" и др.).

4.1.11.Не позволяется пребывание работников на платформе работающего питателя и в зоне выброски измельченной массы. Пребывание работников в ямах и траншеях допускается
только при установке на измельчителях дефлектора и направляющего рукава.

4.1.12.Рабочие места и помещение, где установленные измельчители, необходимо ежедневно убирать от пыли и грязи.

Автоклавна (гидробаротермическая) обработка "грубых кормов

4.1.13.Во время автоклавной обработки грубых кормов должны
выполняться требования ДНАОП 0.00-1.07-94 и эксплуатационной
документации к автоклавам.

4.1.14.Автоклавы устанавливают в отдельном помещении с температурой воздуха не ниже 5 °С.

4.1.15.Загрузка сырья в автоклавы, как правило, должна быть механизированной.

4.1.16.При использовании химических реагентов, с целью предотвращения попаданию их у воздуха производственного помещения, предусматривается герметизация оборудования и система аспирации.

4.1.17.Перед каждым циклом паровой обработки кормов необходимо проводить гидравлическую проверку автоклава, а также прилегающих трубопроводов и запірної арматуры, используя процесс замачивания сырья в автоклаве под давлением воды не меньше, чем рабочее давление пара. Максимальное давление питательного насоса не должно превышать разрешенного рабочего давления автоклава согласно с эксплуатационной документацией.

4.1.18.Противовесы крышек автоклавов нужно ограждать, а массу их отрегулировать так, чтобы исключить самовольное опускание крышек.

4.1.19.Выпускание отработанного пара в емкость с водой осуществляется через барботовальное устройство в нижней ее части. Емкость с водой должна иметь прямое (такое, что не перекрывается) соединение с атмосферой за пределами рабочего помещения.

Быстросъемные крышки автоклава на протяжении процесса обработки должны быть закрытые на замок. При использовании проходных автоклавов в тупиковой схеме нерабочие крышки должны иметь заглушки. Перед закрыванием автоклава прилегающие поверхности крышек и торцов очищаются от частиц корма и смазываются графитовым маслом, которое не взаимодействует с резиной прокладкой.

4.1.22. Для контроля давления в автоклаве необходимо наблюдать за показаниями манометра на подводящем трубопроводе и не допускать повышение давления больше установленного.

4.1.23. Перед подачей воды следует проконтролировать, чтобы разница температур между водой и стенками автоклава не превышала 45'С.

4.1.24. Скорость разогревания и охлаждения стенок автоклава не должна превышать 2 °С при 1 мин. Регуляция теплообмена осуществляется подачей воды или пара с помощью расходного вентиля..

4.1.25. Автоклавы должны быть обеспеченные аппаратурой автоматической записи температуры и давления рабочей среды. Она устанавливается в кабине оператора или в других местах вблизи пультов и органов управления, где бы обеспечивалось постоянное
наблюдение За их работой и показаниями.

4.1.26. Автоклавы, их крышки, трубопроводы и емкости для воды должны быть теплоизолированные негорючими материалами. Температура поверхности теплоизоляции автоклава не должна превышать 45 °С.

4.1.27. Трубопроводы нужно красить в соответствии с ДНАОП 0.00-1.11-98:

4.1.28.Конденсат должен отводиться в безопасное место. При его сливании необходимо убедиться, что напротив сливного отверстия нет людей.

4.1.29.При гидробаротермичной обработке грубых кормов снимать или открывать крышки оборудования необходимо только после прекращения подачи пара и полного закрытия вентилей.

4.1.30.Во время Выгрузки кормов из автоклава нужно проводить вентиляцию помещения.

экструдирование кормов

4.1.31. Оператору, который обслуживает пресс-экструдер, должен
работать в специальной одежде, головном уборе, мать при себе
рукавице от повышенных температур типа Тп 400 согласно с ГОСТ
12.4.103..

4.1.32. Над каждым пресс-экструдером должно быть устройство для принудительной вытяжной вентиляции. При нетрудящейся вентиляции прес-екструдер включать не позволяется..

4.1.33. Не позволяется находиться напротив регулятора гранулятора во время пуска, остановки, и работы пресс-экструдера, осуществлять пуск пресс-экструдера с частично закрытыми или забитыми продуктами исходными отверстиями регулятора-гранулятора; брать руками пробу исходной смеси на выходе из шнека дозатора (необходимо пользоваться совком), разбирать шнековую часть при температуре деталей свыше 45 °С.