Разработка рабочих чертежей лекал производных деталей из подкладочных материалов

Для повышения точности разработки рабочих чертежей лекал производных деталей из подкладочных материалов целесообразно использовать не лекала-эталоны, а шаблоны основных и производных деталей. Это позволяет более точно и обоснованно определить параметры, как самих деталей подкладки, так и величины технологических припусков по срезам с учетом свойств используемых материалов.

Подкладочные материалы отличаются большей усадочностью по сравнению с основными. Поэтому в лекалах подкладки необходимо соответственно увеличивать припуски на усадку. Особенностью внесения припусков на усадку является допустимость их размещения по внешним контурам, а не внутри шаблонов.

В изделиях с подкладкой, притачной по низу для предотвращения искажения размеров и формы изделия в процессе носки, проектируют складку-напуск по низу глубиной 5-10 мм (рис.1.4-1.5).

Рисунок 1.4. – Рабочие чертежи лекал производных деталей из подкладочного материала

Подкладочные материалы по сравнению с основными обладают малой деформационной способностью, малой растяжимостью в направлении уточной нити. Поэтому детали из подкладочых материалов проектируют шире соответствующих деталей из основного материала. Наибольшие изменения размеров тела имеют место на верхних участках туловища, особенно в плечевом поясе. В связи с этим расширение деталей подкладки предусматривают на участках, расположенных выше линии талии.

Максимальные деформации в изделии при носке возникают в области верхних участков спинки и составляют 18-20%. Поэтому в детали спинки из подкладочного материала предусматривают вертикальную складку глубиной до 10 мм, заложенную по среднему шву от горловины.

В изделиях с подкладкой, притачной по низу, ширина деталей подкладки на участках ниже талии равна ширине деталей из основного материала.

В изделиях с подкладкой, отлетной по низу, ее детали заужают по сравнению с деталями из основного материала. Величина такого заужения зависит от силуэта изделия. Для изделий прямого силуэта заужение полочки и спинки по низу не превышает 15-20 мм (на половину ширины изделия). В изделиях, расширенных книзу, подкладку заужают на величину расширения основных деталей от линии бедер до низа.

Рисунок 1.5. – Рабочие чертежи лекал производных деталей из подкладочного материала

Подкладочные материалы обладают малой способностью к формообразованию. Получить необходимую форму детали или узла из этих материалов за счет деформирования срезов (сутюживания, оттягивания) практически невозможно. Поэтому для деталей из подкладочных материалов используют конструктивный способ формообразования. Чтобы обеспечить аналогичную форму в рукаве из подкладочного материала, необходимо передний шов рукава в деталях подкладки перенести на линию переднего переката полностью (рис.1.6,а) или частично (рис.1.6,б). При частичном переводе на линию переднего переката переносят только верхнюю часть переднего шва подкладки рукава. В нижней части передний шов подкладки совпадает с передним швом рукава из основного материала. Такое конструктивное решение позволяет превысить технологичность узла.

а б

Рисунок 1.6. – Рабочие чертежи лекал деталей рукава из подкладочного материала

Объемную форму детали спинки из подкладочного материала также получают конструктивным путем. Для этого в области проймы или из плечевого среза закладывают мягкую складку или вытачку.

В спинке из подкладочного материала средний шов целесообразно переносить на линию шлицы, то есть производить смещение среднего шва в сторону левой части спинки на ширину шлицы (рис. 1.7).

В изделиях покроя реглан и кимоно в подкладке может быть использован иной покрой, например, базовый. Использование втачного рукава подкладки повышает технологичность и экономичность конструкции изделия.

Подкладка образует внутренний слой изделия, поэтому при разработке конструкций ее деталей предъявляют меньшие требования к точности, по сравнению с основными деталями. В деталях подкладки допустимы отклонения от расчетных параметров в пределах ± 2 мм. Например, допустимы отклонения в величине раствора вытачек, по ширине отдельных деталей. При оформлении срезов деталей подкладки добиваются их технологичности, то есть удобства при раскрое и при пошиве.

Рисунок 1.7. – Шаблоны деталей спинки из подкладочного материала со смещенной линией среднего шва