Лакокрасочные покрытия

Они широко применяются для защиты бетона и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных газов и жидкостей. Их преимущества: сравнительно высокая химическая стойкость, возможность нанесения на поверхности сложных конфигураций, простота возобновления и ремонта. Недостатком лакокрасочных покрытий является их ограниченная паро-, газо-, водонепроницаемость и небольшой срок службы.

К материалам для покрытий предъявляются требования щелочестойкости и малой чувствительности к наличию адсорбированной влаги на поверхности. Защитные свойства покрытий зависят от состояния поверхности железобетонных конструкций. Капиллярно-пористая поверхность бетона позволяет пропитать ее грунтовочными составами на глубину 1-3 мм в зависимости от плотности бетона. Адгезия покрытия к бетонной поверхности оптимальна при поверхностной пористости не более 5%. При большей пористости требуется дополнительный расход материалов на грунтовку и шпаклевку.

Лакокрасочные покрытия оптимальной толщины пропитывают поверхностный слой бетона, уменьшают проницаемость и увеличивают омическое сопротивление бетона, создают “пассивный” механический барьер на пути веществ, вызывающих коррозию арматуры и бетона.

В практике коррозионной защиты наиболее эффективными являются покрытия из полихлорвиниловых, хлоркаучуковых, эпоксидных, полиуретановых материалов, а также материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена. Особым видом покрытий, используемых в качестве гидроизоляции и защиты подземных конструкций от агрессивных производственных и высокоминерализованных природных вод, являются лаки и эмульсии на основе нефтебитумов и каменноугольных смол.

Непроницаемость перхлорвиниловых покрытий толщиной 100-200 мкм на бетоне наиболее высокая. При оптимальных толщинах перхлорвиниловые покрытия стойки к действию большинства минеральных кислот и щелочей различной концентрации при t до 60° C и нестойки к окислителям: 90%-й серной кислоте, азотной кислоте концентрации более 50% и др. При толщине 150-200 мкм покрытия надежно защищают железобетонные конструкции в парогазовых средах в течение 3-5 лет.

Перхлорвиниловые краски и эмали представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов. Перхлорвиниловую смолу получают при хлорировании поливинилхлорида. Содержание хлора в смоле достигает 65-68%, что обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивных средах.

На бетонную поверхность эти материалы наносят краскораспылителем или кистью. Толщина одного слоя 20-25 мкм. В агрессивных условиях требуются многослойные (4-5) покрытия. Время сушки каждого слоя при 18-20° C – 1-4 часа.

Хлоркаучуковые покрытия по степени проницаемости несколько уступают перхловиниловым. При оптимальной толщине (200 мкм) они обладают высокой химической стойкостью в кислотах и щелочах. Хлоркаучуковые лакокрасочные материалы представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе хлоркаучука (>50% хлора) с добавлением пластификатора.

Для защиты бетонных и железобетонных конструкций применяют обычные и тиксотропные эмали. Тиксотропные эмали представляют собой суспензию соответствующих пигментов и наполнителей в растворе хлоркаучука с пластификатором и тиксотропной добавкой. Тиксотропные добавки придают хлоркаучуковым эмалям способность увеличивать вязкость при нанесении на защищаемую поверхность. Преимущество высоковязких тиксотропных лакокрасочных материалов состоит в возможности образования толстослойных покрытий толщиной в 200-250 мкм за два-три слоя.

Эпоксидные покрытия на бетоне стойки практически во всех сильноагрессивных средах (кроме растворителей и уксусной кислоты). Оптимальная толщина покрытия на бетоне 100-250 мкм, ориентировочный срок службы — 5 лет. Эпоксидные лакокрасочные покрытия представляют собой раствор смол в органических растворителях (лаки) и суспензии пигментов в эпоксидном лаке (эмали). Отвердителя в состав вводят 3,5 г на 100 г эмали или лака.