Часовая потребность в полуфабрикатах

12 13 14 15 16 17 18

Часовая потребность в полуфабрикатах определяется исходя их мощности ткацкого цеха.

Норма производительности ткацкого станка определяется по формуле, м/

, (43)

где n – частота вращения главного вала станка, мин^-1 (см. табл. 1, 2);

k – количество полотен, одновременно вырабатываемых на станке (см. табл. 1, 2);

Р_у – плотность ткани по утку, нит./10 см, принимается исходя из заправочных данных на суровую ткань [12];

Кпв – коэффициент полезного времени ткацкого станка, для станков СТБ принимается в пределах 0,8–0,9 [8].

Объем производства суровой ткани час определяется по формуле, кг/ч

, (44)

где п_з – количество заправленных ткацких станков;

Кро – коэффициент работающего оборудования,

, (45)

где а_пл – плановые остановы оборудования.

Под плановыми остановами понимают остановы оборудования по техническим причинам и, в некоторых случаях, по организационным причинам (капитальный, средний и текущий ремонты; техническое обслуживание; перерывы, связанные с сокращенным днем подростков, и т.д.). Плановые остановы находятся в пределах 1–5% в зависимости от сложности оборудования [6], [8].

Далее рассчитывается часовая потребность ткацкого цеха в пряже каждого вида, кг

, (46)

где R – норма расхода пряжи (основной, уточной, кромочной) с угарами на 100 м суровой ткани, кг.

На основе установленных ранее процентов угаров по основе и утку (см. раздел 5.1) находят процент выхода полуфабрикатов на каждом переходе по отношению ко всей пряже, поступившей в производство,

, (47)

где – выход полуфабриката на предыдущем переходе;

– отходы на данном переходе, %.

Пусть первый переход в процессе подготовки основной пряжи к ткачеству – перематывание. Весь объем пряжи, поступивший в ткацкий цех, примем за 100%. Если отходы на этом переходе составят 0,3%, тогда . Для расчета выхода полуфабриката на следующем переходе – сновании %.