Вопрос 79. Пожарная опасность и способы обеспечения пожарной безопасности процессов механической обработки металлов

В цехах холодной обработки металлов проводятся токарные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, зуборезные, долбежные, сверлильные, сварочные и другие работы с применением соответствующего оборудования (станков и механизмов).

Механическая обработка металлов связана с преодолением значительных сил трения, в результате чего происходит нагревание обрабатываемого материала, режущего инструмента и отходов (стружки).

Основными факторами, влияющими на степень разогрева материала при механической обработке, являются:

- скорость резания;

- величина подачи режущего инструмента, от чего зависит толщина стружки;

- качество заточки инструмента;

- механические и технологические свойства материалов.

При нормальных режимах резания выделяющееся тепло не представляет опасности. С повышением скорости резания количество выделяющегося тепла увеличивается. Увеличение подачи инструмента и, следовательно, увеличение толщины стружки, также сопровождается интенсивным выделением тепла. Чем ниже качество заточки режущего инструмента, то есть, чем инструмент тупее, тем интенсивнее тепловыделение. В связи с этим, температура стружки, обрабатываемой детали значительно повышается и происходит воспламенение горючих материалов.

Горючими материалами в цехах холодной обработки металлов являются, прежде всего, масла, применяемые в системах смазки станков и в системах гидропривода.

Главные требования пожарной безопасности при процессах механической обработки металлов должны сводиться к следующему:

- Строгое соблюдение установленного режима обработки деталей на станках (скорость резания, величина подачи и т.п.).

- Недопущение использования в работе тупого инструмента, а также станков, не приспособленных для обработки данного материала.

- Соблюдение исправности и эффективности работы систем охлаждения станков. Вода не только охлаждает материал и инструмент, но и удаляет с рабочего места пожароопасные отходы (крошку, пыль, стружку и др.), а также предотвращает возможность образования на материале статического электричества. Систему подачи воды блокируют с системой пуска станка, чтобы исключить возможность пуска станка при выключенной или неисправной системе подаче воды.

- Соблюдение исправности масляной системы. Выход масла наружу должен быть исключен. Не допускается разлив масла и загрязнение рабочих поверхностей станка, а также близ лежащего пространства. В случае утечки масла следует производить тщательную уборку и очистку с применением технических моющих средств.

- Регулярная очистка транспортеров от масляных загрязнений (с применением технических моющих средств).