Возможности использования автоматических и механизированных видов сварки, технологической оснастки

На данный момент контактная сварка производится только механизированным или автоматическим способом. Массовое производства цепей мелких и средних калибров механизированным способом имеет слишком низкую производительность в сравнении с получаемой себестоимостью, поэтому это экономически не выгодно.

Чем выше степень механизации и скорость выпуска готовой продукции тем ниже затраты и больше объём изделий за тот же период времени.

В данной дипломном проекте рассматривается цепесварочный автомат KSH 500D, который имеет полностью автоматический цикл работы, но не может производить сварку всей цепи за один проход так как сварка производится через звено.

Для повышения степени механизации был добавлен узел поворота звена, который позволил осуществить сварку всей цепи за один проход, тем самым была поднята степень автоматизации процесса.

Членение конструкции на отдельные узлы.

Цепь как конструкция делится на отдельные узлы (звенья). Сварка каждого звена цепной заготовки выполняется аналогично (одним способом сварки с одинаковыми параметрами), поэтому открываются большие возможности по механизации и автоматизации всего процесса изготовления цепи.

Общая трудоемкость изготовления изделия.

Если рассматривать изготовление звена как изделия его трудоемкость изготовления низкая, но так как в цепи много звеньев трудоемкость изготовления ее как изделия возрастает.

К цепям ГШО предъявляются высокие требования как по точности изготовления так и по их прочности, в связи с этим они проходят достаточно длительный технологический процесс включающий себя термообработку.

Применения оборудования с высокой степенью автоматизации позволили сократить производственный процесс примерно в 1,5 раза.

Применение узла поворота звена в цепесварочной машине KSH-500D дало ряд преимуществ по сравнению с сваркой через звено:

- уменьшение времени одного цикла работы сварочной машины за счет уменьшения операций производимых транспортной системой;

- пропадает необходимость варить цепь за два прохода;

- повышение автоматизации процесса подачи звеньев цепи под сварку;

- уменьшение себестоимости продукции.

В итоге производительность повысилась на 21,5%.

Так же применение в технологическом процессе проходной индукционной печи снизило время термообработки одной цепи с 6-7 часов до 1-2 часов.

Выбор вида сварки