2015-02-27
393
Механическая размерная обработка хрупких и твердых материалов. При ультразвуковой размерной обработке инструмент с большой частотой (18-25 кГц) ударяет по зернам абразивного материала, подаваемого вместе с водой в зону обработки. В свою очередь, абразивные зерна ударяют по обрабатываемому материалу и вызывает его локальное разрушение. Таким способом можно обрабатывать хрупкие и твердые материалы (стекло, гранит, мрамор, кафельная и керамическая плитка, фарфор, бетон, поделочные и драгоценные камни, пластины кремния), которые невозможно обрабатывать другими способами. Полученное отверстие копирует форму инструмента. Для ультразвуковой обработки характерно то, что в материале не возникает внутренних напряжений и нет опасности возникновения трещин.
- Сверление отверстий произвольной формы
- Полировка
Снижение износа режущей кромки инструмента: Подача ультразвуковых колебаний на режущую кромку инструмента позволяет значительно снизить трение в зоне резки (на некоторых материалах, например стеклопластике, трение снижается в 8-10 раз) и как следствие, снизить износ режущего инструмента, повысить чистоту поверхности, увеличить подачу.
Сварка термопластичных материалов
Сварка термопластичных материалов. Преимущества ультразвуковой сварки - образование шва при температуре, значительно меньшей, чем температура плавления полимера. Ультразвуковое воздействие, в отличие от термического, безинерционно, что позволяет точно задавать режимы и время сварки. Соединение, получаемое при ультразвуковой сварке, обладает высокой прочностью, герметичностью, стойкостью к низким температурам. Место соединения сохраняет эластичность, присущую полимеру.
- Заварка трещин
- Сварка пленок
- Сварка линолеума
- Сварка труб
- Герметизация контейнеров для переработки и хранения крови.
- Производство стерильных одноразовых комплектов для забора, хранения и переработки крови.
