Рессорно-пружинные стали

Для изготовления пружин и рессор используются как углеродистые, так и легированные стали, обладающие высокой упругостью, выносливостью, достаточной вязкостью и пластичностью.

При изготовлении пружин и рессор навивкой или штамповкой в горячем состоянии из отоженных прутков или проволоки углеродистую сталь применяют только в том случае, если пружины рассчитаны на невысокие напряжения, т.к. эта сталь обладает малой прокаливаемостью.
Наиболее высокие механические свойства достигаются в процессе холодной протяжки предварительно патентированной проволоки из углеродистой стали с общим обжатием 70-95%; особенно у проволоки малых диаметров (до 2 мм), не уступающей по механическим свойствам патентированной проволоке из легированной стали.
Процесс патентирования, осуществляемый между протяжками, заключается в нагреве проволоки на 50-100^oC выше точки А_c3 или А_c1 и охлаждении в горячей ванне с температурой 450-550^oC.
Эта тонкая пружинная лента из углеродистой стали после изотермической или ступенчатой закалки обладает весьма высокими свойствами.
Надежность высоконапряженных пружин обеспечивается, значительной пластичностью, получаемой лишь в легированных сталях. Причем пружины и рессоры, подвергающиеся большому количеству знакопеременных нагрузок в единицу времени, должны работать при напряжениях ниже предела выносливости стали после термической обработки.
Предел выносливости рессор значительно повышается после специальной обработки рессорных листов наклепом дробью. При этом срок службы повышается в 5-8 раз.