Организационные причины

1. Нарушение технологических процессов. К этой причине относятся: отсутствие необходимой технической документации; нарушение работающими технологических процессов, предусмотренных технологическими картами, правилами и нормами по охране труда (нарушение правил эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением, нарушение санитарных правил хранения, транспортировки и применения ядохимикатов); несоблюдение уста­новленных нормативными документами требований безопасности к технологическим процессам; применение материалов, приспособлений и инструментов, не предусмотренных технологическими документами (картами, паспортами и т.д.).

2. Нарушение правил дорожного движения.

3. Неудовлетворительная организация работ. К этой причине сле­дует относить: нарушение администрацией правил и норм безопасной организации работ из-за отсутствия или недостаточного технического надзора и контроля за соблюдением безопасности труда при ведении случайных, разовых, ремонтных, монтажно-демонтажных работ, недостатков в организации групповой работы (невыделение специальной работника для обеспечения безопасности группы работающих на одна рабочем месте), выполнение работ с повышенной опасностью б| наряда-допуска, определяющего порядок и меры безопасного их по ведения; нарушение режимов труда и отдыха со стороны администрации; неправильное принятие решений администрацией; нарушение правил техники безопасности администрацией (допуск без медицин­ского освидетельствования); нарушение правил техники безопасности при обслуживании животных, котлов, теплогенерирующих установок и т. д.; неудовлетворительное содержание рабочих мест, территории, проездов и проходов (недостаточная освещенность, повышенная загазованность, запыленность, шум, вибрация); захламленность и загроможденность рабочих мест, проходов и проездов; К этой группе следует также относить падение работающих на скользкой или неров­ной поверхности полов, тротуаров, проходов, мостиков.

4. Неприменение средств индивидуальной защиты. К этой причине относятся: неисправность, несоответствие или отсутствие спецобуви, спецодежды (например, повреждение рук, проколы концами проволо­чек стальных канатов из-за отсутствия или плохого состояния рукавиц) и других средств индивидуальной защиты — очков, щитков, масок и др. (например, травмы глаз осколками абразива, стружкой при заточке инструмента без защитных очков, облучение глаз ультрафиолетовыми лучами при выполнении электросварочных работ без применения специальных защитных очков); ожоги кислотой (вследствие отсутствия защитной спецодежды и т. д.); некачественный уход за средствами индивидуальной защиты (несвоевременная смена фильтров, респира­торов и др.).

5. Недостатки в обучении и инструктировании работающих по безопасным приемам труда. Сюда необходимо относить: отсутствие или недостаточный инструктаж (вводный, на рабочем месте, повтор­ный, периодический и др.), т.е. неполный, поверхностный, не охваты­вающий все темы или операции выполняемой работы, а также отсутствие или недостаточное курсовое и специальное обучение (по установленному списку), направленное на повышение безопасности работающих, обслуживающих сложные агрегаты, установки или меха­низмы; обучение по специальности, не имеющих отношение к выпол­няемой работе.

6. Использование работающих не по специальности: к этой причине должны относиться: использование работающих не в соответствии с их основной профессией, специальностью или квалификацией, а также неправильная расстановка рабочей силы, несоответствующая квали­фикация.

7. Нарушение трудовой дисциплины. К этой причине следует относить: изготовление каких-либо предметов в личных целях без разрешения администрации; использование транспортных средств, принадлежащих организации; спортивные игры на территории пред­приятия; хищение материалов, инструментов и других предметов;

алкогольное опьянение; хулиганские действия.

Личностные причины. Сюда следует относить: неосторожность или невнимательность (из-за воздействия внешних факторов, усталости, психических или эмоциональных переживаний). Ошибочные действия.

Показатели производственного травматизма.

Количественными показателями производственного травматизма являются: коэффициент частоты, коэффициент тяжести и коэффициент нетрудоспособности.

Коэффициент частоты — Кч, выражающий количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих, и коэффициент тяжести — Кт, выражающий число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму.

Коэффициент частоты рассчитывают по формуле:

где Т— общее число пострадавших за определенный период времени, независимо от того, закончилась ли временная нетрудоспособность в этом периоде или нет; Р — среднесписочная численность работающих за тот же период времени.

Обычно коэффициент частоты определяется за год. Сведения о среднесписочной численности работающих за интере­сующий период можно получить в плановом или производственном отделе, отделах кадров, труда и зарплаты, а также в цехах как в целом, так и по видам работ.

Коэффициент тяжести определяют по формуле:

где Д— число дней нетрудоспособности, вызванной несчастными случаями, по которым закончилась временная нетрудоспособность (закрыты листки нетрудоспособности).

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает фак­тической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность которых не закончилась в отчетный период, и этот показатель не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому, кроме приведенных коэффициентов, при анализе производственного травматизма подсчитывают коэффициент нетрудоспособности:

К_н ⁼ Кч Кт.

При анализе производственного травматизма необходимо также определять существенные различия сравниваемых показателей мето­дами математической статистики.

В ходе анализа производственного травматизма должно быть выявлено также соотношение несчастных случаев, связанных с производством и не связанных с производством.