2015-02-18
1502
Для изготовления режущих инструментов применяют качественные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13 и высококачественные углеродистые инструментальные стали У7А, У8А, У9А и так далее. Качественные углеродистые инструментальные стали содержат до 0,05% серы и фосфора. Высококачественные - до 0,025% серы и фосфора. Эти стали подвергают закалке от 760°С - 820°С и, как правило, низкому отпуску (в зависимости от назначения инструмента). После такой термической обработки инструменты имеют твердость HRС 62-64, структуру - отпущенный мартенсит + вторичный цементит + остаточный аустенит (несколько процентов). Углеродистые инструментальные стали имеют высокие механические свойства, хорошо шлифуются.
К недостаткам углеродистых инструментальных сталей следует отнести низкую прокаливаемость (глубину проникновения закаленной зоны). Закалку инструментов производят в воде, что обуславливает большие внутренние напряжения, деформацию инструментов и образование трещин. Вторым недостатком инструментальных углеродистых сталей является их низкая теплостойкость 200°С. При более высоких температурах нагрева в процессе резания происходят структурные превращения, связанные с распадом мартенсита отпуска, обуславливающие снижение твердости режущего лезвия инструмента, а, следовательно, притупляемость и быстрый его износ. Поэтому из углеродистых инструментальных сталей изготавливают металлорежущие инструменты, работающие с низкими скоростями резания: напильники, зубила, шаберы, ножницы по металлу, ручные развертки, метчики, плашки.
|
|
|
2. Легированные инструментальные стали имеют повышенную теплостойкость по сравнению с углеродистыми инструментальными (250° С). Марки наиболее распространенных легированных инструментальных сталей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Химический состав инструментальных сталей
| Марка стали | С | Mn | Si | Cr | W | V |
| X | 0,95-1,1 | 0,4 | 0,35 | 1,3-1,6 | - | - |
| 9ХС | 0,85-0,95 | 0,03-0,6 | 1,2-1,6 | 0,95-1,25 | - | - |
| ХВГ | 0,9-1,0 | 0,8-1,0 | 0,15-0,35 | 0,9-1,2 | 1,2-1,6 | - |
| ХВ5 | 1,25-1,50 | 0,3 | 0,30 | 0,40-0,70 | 4,5-5,5 | 0,15-0,30 |
Эти стали обладают повышенной прокаливаемостью. Инструменты из этих сталей закаливают в масле (при ступенчатой закалке - в соли) и прокаливают насквозь. Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, что наблюдается при закалке углеродистых инструментальных сталей. Из этих сталей изготавливают фасонные резцы, сверла, протяжки, метчики, плашки, фрезы.
