Силикатный кирпич. Свойства. Применение

Силикатный кирпич – искусственный камневидный материал, получаемый путём прессования увлажнённой смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве.

Сырьё: кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе.

Имеет такую же форму и те же размеры, как и обыкновенный глиняный, - 250*120*65мм. Его изготовляют как сплошным, так и пустотелым. В зависимости от Rсж и Rи силикатный кирпич делят на марки 75,100,125, 200, 250. Средняя плотность несколько выше, нежели у обычного глиняного: до 1800 – 1900 кг/м3, теплопроводность0,81 – 0,87 Вт/м*К. По теплотехническим показателям силикатный кирпич подразделяют на эффективный с плотностью не> 1400 кг/м3 и теплопроводностьюдо 0,46 Вт/м*К, условно эффективный соответственно 1401 –1650 кг/м3 и до 0,58 Вт/м*К и обыкновенный с плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/м*К. Водопоглощение кирпича должно быть не более 165 по массе, а морозостойкость – обусловлена марками: F50, 35, 25 и 15. По назначению этот кирпич именуют рядовым и лицевым. Лицевой может быть неокрашенным и цветным: голубого, зеленоватого, жёлтого и др цветов.

Широко применяется для кладки несущих стен жилых, промышленных и гражданских зданий, для столбов, опр и т.д. По сравнению с глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред=> не следует использовать его для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Нельзя применять силик кирп в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию температур свыше 500^оС(печи, дымовые трубы).

62. Особые виды изделий из силикатных бетонов (плотных и пористых)

Силикатный бетон- камневидный искусственный строительный конгломерат, получающийся из уплотненной и отвердевшей в автоклаве увлажненной смеси молотой негашеной извести(6-10%), молотого кварцевого песка98-15%) и обычного кварцевого песка(70-80%) или другого заполнителя. Силикатные бетоны могут быть тяжелыми(ср плотность более 1800кг/м3), легкими(менее 1800 кг/м3) и ячеистыми(ср плотность менее 500 кг/м3)

Из тяжелых силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции: панели стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, колонны, плиты и др детали для сборного промышленного, гражданского и с/х строительства. Из прочных силикатных бетонов изготавливают также напряженно-армированные железнодорожные шпалы, тюбинги для шахтного строительства и метро, безасбестовый шифер и др изделия. Кроме несущих конструкций из силикатных бетонов изготавливают облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты.

Из силикатных бетонов ячеистой структуры изготовляют изделия со средней плотностью 300-1200кг/м3.Пеносиликат-камневидный строительный конгломерат ячеистого строения, получаемый смешиванием технической пены с предварительно размолотой известково-песчаной смесью. Газосиликат- искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей.

№63 Изделия на основе строительного гипса. Виды. Свойства. Области применения.

Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего, разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые – гипс. тесто + мин./орган. добавки; гипсобетонные – бетон. смесь + мелкозернист./крупные неорган. заполнители (мин.: шлак, ракушечник; орган.: древесные опилки, древ. шерсть, камыш. Могут быть сплошные и пустотелые, армированные и неармированные.

Свойства: низкая тепло- и звукопроводность, достаточная прочность, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета, p_m = 800-1500 кг/ м³ , Rсж = до 10 МПа. К недостаткам изделий из гипса и гипсобетона следует отнести низкую водостойкость, гигроскопичность, хрупкую и малую прочность при изгибе.

Гипсобетонные панели широко используют в строительстве д/устройства перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных коммуникаций, оснований под полы и т.д.

Rсж не менее 3,5 МПа (д/самонесущих перегородок), Rсж = 6-7 МПа (д/устройства санитарно-технич. кабин); p_m до 1400 кг/ м³ ; влажность не должна превышать 8-12%. Готовые панели должны иметь гладкую поверхность, пригодную д/окраски или оклейки обоями.

Гипсоволокнистые панели. Заполнители – бумажная макулатура, камыш, отходы текстильного производства, сечки соломы. Изготавливаются на прокатных станках с армированным деревянным реечным каркасом, также в вертикальных формах-кассетах.

Гипсобетонные плиты изготавливают из гипсового теста или растворных и гипсобетонных смесей. Размеры: 0,8х0,4 при толщине 80-100 мм. Формование: 1) методом литья гипсового теста; 2) методом прессования. Влажность изделий не должна быть более 8% при p_m = 1000-1400 кг/ м³ . Применяют д/устройства перегородок, в качестве огнезащитной облицовки деревянных конструкций.

Листы гипсокартонные – отделочный материал, состоящий из тонкого слоя затвердевшего гипсового теста с некоторым количеством в нем наполнителя и технич. пены, оклеенного картоном. Изготавливают на прокатных конвейерных установках. Размеры: длина от 2,5 до 3,5 м, ширина 1,2 и 1,3 м, толщина 10 и 12 мм. Rизг = не менее 3,2 МПа при толщине образца 12 мм и 2,7 МПа при толщине 10 мм; влажность плит не должна превышать 1-2% по массе. Применяют д/обшивки внутренних стен перегородок и потолков промышленных и гражданск. зданий.

Гипсобетонные камни используются д/кладки стен неответственных зданий. Rсж = 3,5-7,5 МПа, марки 35, 50,75. Изготавливают сплошными и пустотелыми.