Приготовление силикатной смеси

5.2.1 Технологический процесс приготовления силикатной смеси заключается в дозировании известково-песчаного вяжу
щего, песка и воды, перемешивании и гашении полученной силикатной смеси и состоит из следующих технологических опе
раций:

- просева на виброгрохоте песка поставляемого из карьера;

- транспортировании исходных компонентов в расходные бункера дозировочного узла;

- дозировании исходных компонентов смеси и их перемешивании;

- гашении силикатной смеси;

- доувлажнении силикатной смеси до формовочной влажности и дополнительном перемешивании.

5.2.2 Перед подачей в производство песок очищается от органических примесей, посторонних включений и гравия на
инерционном грохоте ГИЛ 42-03, снабжённом двумя ярусами сит.

Размер ячеек сит, мм: 20 х 20 - первый ярус (верхнее сито)

8x8 (6x6; 10x10) - второй ярус (нижнее сито т.е. панцирная сетка, уложенная на поддерживающую сетку с размером ячеек 50 х 50)

5.2.3 В просеянном песке содержание зерен крупностью свыше 5мм не должно превышать 10%, свыше 10 мм-не бо
лее 0,5%

ТК

Производственный процесс изготовления кирпича силикатного

5.2.4 Транспортирование исходных компонентов смеси в расходные бункера массозаготовительного отделения дано в разделе 6.

5.2.4 Дозирование известково-песчаного вяжущего осуществляется ленточным весовым дозатором непрерывного действия
СБ-71а, первого класса точности.

5.2.5 Дозирование песка осуществляется ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ — 110, второго класса
точности.

5.2.6 Весовое соотношение между дозируемым количеством известково-песчаного вяжущего и песка 1: 2,6 -г 3,5 и долж
но обеспечивать получение силикатной смеси активностью 8,0 - 8,8 %.

5.2.7 Перемешивание сухих компонентов смеси производится в двухвальном смесителе непрерывного действия CMC -
95а. Далее смесь подаётся во второй (последовательно расположенный) смеситель СМС-95а, куда дозируется горячая вода
и в холодный период года подаётся пар.

5.2.8 Дозирование воды осуществляется вручную, при помощи вентиля.

Количество подаваемой на гашение воды - 1,5 * 3,5 т/час и определяется по расходомеру воды. Для равномерного распределения воды в смеси и исключения образования комков, вода на гашение подаётся в смеситель через форсунки.

5.2.9 Для эффективного перемешивания смеси частота вращения лопастных валов должна быть не менее 93 об/мин, за
зор между лопастями и корпусом смесителя - 10мм.

5.2.10 Гашение смеси производится в силосах-реакторах. Время вылёживания смеси в реакторах зависит от качества и
скорости гашения извести и составляет 30-60 мин.

5.2.11 Содержание активных CaO + MgO в смеси после гашения -7,2-8,0%.

5.2.12 Перемешивание смеси после гашения и доувлажнение её до формовочной влажности 5,5-7,5% осуществляется в
двухвальном смесителе непрерывного действия СМС-95а. Количество воды на доувлажнение контролируется по рас
ходомеру.

ТК

Производственный процесс изготовления кирпича силикатного

5.3 Формование кирпича

5.3.1 Процесс формования кирпича-сырца заключается в уплотнении силикатной смеси и состоит из следующих техно
логических операций:

- установка вагонетки у пресса и очистка её платформы при помощи щётки;

- подача смеси в мешалку пресса, наполнение пресс-форм смесью;

- прессование кирпича-сырца;

- съём кирпича-сырца со стола пресса, укладка его на ленту конвейера-накопителя и автоклавную вагонетку.

5.3.2 Прессование кирпича-сырца производится на прессу KSP-801 с периодическим вращением стола. Прессование од
ностороннее одноступенчатое снизу.

5.3.3 Установка вагонетки у пресса осуществляется таким образом, чтобы не было свисания кирпича с платформы ва
гонетки. Вагонетка должна быть исправной, платформа её ровной и очищенной от остатков силикатобетона.

5.3.4 Подачу смеси в мешалку пресса регулируют с таким расчётом, что бы смесь заполняла её на 2/3 объёма. Уро
вень заполнения мешалки контролируется через специальное отверстие, вырезанное в корпусе мешалки.

5.3.5 Активность прессуемой смеси - 7,2 4- 8,0 %.

Влажность прессуемой смеси - 5, 5 ч- 7,5 %. Для дополнительного увлажнения смеси (в сухой период года, при длительных остановках и т.д.) в мешалку пресса подведена вода, которая подаётся при помощи вентиля.

5.3.6 Ножи мешалки пресса должны быть закреплены таким образом, чтобы зазор от днища мешалки не превышал 10 мм.

5.3.7 Геометрические размеры утолщённого кирпича-сырца должны отвечать требованиям СТБ 1228 и быть в пределах:
длина, мм - 250 ± 2

ширина, мм -120 ± 2 толщина, мм - 88 ± 2

5.3.8 Пустотность утолщённого пустотелого кирпича до 17%.

Количество пустот в одном кирпиче - 3 шт. Пустотообразователи размещены в каждом штампе пресса.

Диаметр пустот - 53 мм.

Глубина пустот в кирпиче - 68-73 мм

ТК