Нормальная остановка камеры

Нормальную остановку установки производить последовательно по блокам следующим образом:

1) снижается температура продукта на выходе змеевиков П-101, П-102 со скоростью 50-70ºС/ч;

2) в несколько приемов снижается расход сырьевого насоса Н-101/А,С и печных насосов Н-102/А,В, Н-103/А,В до 50% от номинального;

3) при снижении температуры вторичного сырья до 350ºС снимается турбулизатор с потока;

4) при температуре продукта на выходе из печи П-101 значения 350-400ºС тушатся форсунки печи, циркуляция печи продолжается до температуры на выходе 300-320ºС;

5) при температуре на выходе из змеевика 300-320ºС на насосы Н-101/А,С, Н-102/А,В принимается легкий продукт (газойль);

6) порядок нормальной остановки второго блока такой же, что при остановке первого блока;

7) блок ректификации, стабилизации, абсорбции останавливается обычным порядком;

8) при полной остановке камеры 100 линии приема сырья на установку, линию откачки тяжелого газойля с установки, а также все линии высокозастывающих продуктов прокачать легким газойлем;

9) после полной остановки камеры 100 приступить к паровоздушному выжигу кокса из змеевиков печи, подготовке аппаратов, трубопроводов, оборудования к ремонту.

Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»

Согласно п. 3.21.1 ПБ 09-540-03 в проекте предусмотрен перевод камеры 100 в безопас­ное состояние в три этапа:

- I этап - автоматически - первоочередные отключения, отсечки потоков, снижающие развитие аварийной ситуации, затем отключение блоков I категории;

- II этап – дистанционно - отключение аварийного блока от технологической системы или разделение техноло­гической системы на восемь изолированных друг от друга блоков;

- Ш этап – дистанционно-аварийное освобождение блоков по газовой и жидкой фазам.

Автоматические отключения предусмотрены при превышении взрывоопасной концентра­ции в воздухе наружной установки.

Дистанционные отключения предусмотрены:

- по инициативе оператора при внештатных ситуациях;

- при отказе автоматического режима.

Для контроля загазованности наружной установки использованы датчики-газоанализаторыPolitronPEX 3000, производства фирмы Drager.

Для контроля ПДК по H₂S использованы датчи­к-газоанализаторы Politron 3000, производства фирмы Drager.

Информация о состоянии объекта от датчиков загазованности и ПДК поступает в систему ПАЗ.