Технология изготовления мостовых балок

Производство мостовых балок осуществляется по стендовой технологии. В каждой стенд-форме изготавливается по одному изделию. Все операции осуществляются около неподвижной стенд-формы, и изделия твердеют на месте формования. При этом способе требуются большие производственные площади, так как увеличивается время оборота форм, усложняется внедрение механизации и автоматизации, поэтому к нему прибегают при производстве длинномерных и тяжелых изделий.

Основными постами стендовой линии являются: подготовительный, арматурный, формовочный.

После термообработки с помощью мостового крана происходит открытие термоформы. Затем готовое изделие вынимается из формы при поморщи крана, отбивается от подтеков бетона, производится доводка изделий, т.е. затирка раковин, выбоин, после чего производится механическая обрезка стержней обрезным станком. Изделие транспортируется на склад готовой продукции краном. Затем рабочие раскрепляют форму откидыванием крюков. Открывают замки формы и откидывают борта. Рабочие осматривают изделие, очищают наплывы бетона и, если необходимо производят ремонт крупных раковин. Расформовщик и стропальщик с помощью скребков и метёлок очищают форму от остатков бетона, а также пазы, выемки совковой лопатой, собирают отходы в ящик для мусора. Сборка форм производится при помощи ломиков, установкой бортов формы в их проектное положение и закрепление их. Смазка форм призводится при помощи пульвизатора слоем 0,1-0,3мм. После смазки осуществляют укладку арматуры в форму, механическое натяжение стержней гидравлическими домкратами, устанавливают арматурные сетки и каркасы в проектное положение. После установки арматурных элементов начинается формование.

Бункер заполненный бетонной смесью в БСЦ перемещается по бетоновозной эстакаде и заполняет бадью, которой подают бетонную смесь к форме при помощи крана. Укладка бетонной смеси в форму производится через течку бадьи. Во время укладки рабочие по мере необходимости включают вибратор, установленный на бадье. После укладки бетон разравнивается вручную и уплотняется глубинными вибраторами. Открытая поверхность заглаживается вручную при помощи мастерка. По окончании процесса формования изделия рабочее место убираются с подборкой мусора в контейнеры. Крышка термоформы закрывается при помощи крана.

Тепловая обработка осуществляется в приямках непосредственно на рабочих местах. Общий цикл ТВО подразделяется на периоды:

-предварительной выдержки -1 ч

-подъём температуры до 85 ⁰С-3ч

-изотермический прогрев при t=85 ⁰C-4,5ч

-охлаждение до t=40 ⁰С-2 ч

Исполнители на изготовление мостовых балок

Таблица 7

№	Специальность	Разряд	Кол- во	Код	Смена
	Машинист мостового крана	IV		К
	Формовщик	IV		Ф
	Расформовщик	III		Р

Операция 1. Подготовительная (распалубка, чистка, смазка форм, сборка).

Исполнители:

Таблица 8

№	Специальность	Разряд	Условное обозначение
	Машинист мостового крана	IV	К1
	Расформовщик	III	Р1,Р2

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь:

Таблица 9

№	Наименование	Кол.	Назначение
	Мостовой кран		Для транспортирования
	Траверса		Для транспортирования
	Удочка-распылитель		Смазка форм
	Лом монтажный		Вспомогательные работы
	Лопата совковая		Уборка рабочего места
	Метла		Уборка рабочего места
	Бункер для мусора		Уборка рабочего места
	Обрезной станок с вращающимся металлическим диском		Механическая обрезка стержней
	Скребок		Чистка форм

Распределение операций между исполнителями и затраты труд

Таблица 10

№

Наименование элементов трудового процесса

Затраты труда по исполнителям

Норма времени на одно изделие, чел/мин

Итого мин.

Р1

Р2

К1

Снятие крышек

+

+

5,5

5,5

Механическая обрезка стержней обрезным станком с вращающимся металлическим диском

+

23,6

23,6

Очистка упоров от обрезков стержней

+

+

1,88

0,94

Распалубка после пропаривания

+

+

7,5

3,75

Выемка изделия из формы

+

+

7,3

7,3

Отчистка ЗД от бетона

+

1,16

1,16

Окраска закладных деталей антикоррозийным лаком

+

0,82

0,82

Очистка формы от бетона (36 м2)

+

+

24,84

12,42

Смазка форм пульверизатором (36 м2)

+

5,65

5,65

Сборка формы

+

+

7,1

3,55

Схема организации рабочего места Рисунок 3.1.1. Схема организации рабочего места: 1 – мостовой кран; 2 – траверса; 3 – крышка формы; 4 – стенд-форма; 5 – бункер для мусора; 6 – ёмкость со смазкой; 7 – рабочие Приемы труда Таблица 11

№

Наименование операции

Характеристика приемов труда. Краткое описание

Основные требования по ТБ

п/п

Снятие крышек

Операцию выполняют Р1, К1. Строповка крышки приямка крюками траверсы мостового крана. Сопровождение крышки. Установка снятой крышки на расположенный рядом приямок с расстроповкой

Перед строповкой следует проверить исправность грузозахватных приспособлений, они должны исключать возможность самопроизвольного отцепления. Необходимо находиться в защитных очках,

Механическая обрезка стержней обрезным станком с вращающимся металлическим диском

Операцию выполняет Р1. Очистка от затвердевшего бетона концов стержней. Подведение станка к концам стержней изделия. Включение мотора. Обрезка концов стержня. Выбивка концов стержней из проушин. Выключение мотора и отвод станка.

Очистка упоров от обрезков стержней

Операцию выполняют Р1, Р2. Удаление обрезков стержней из упора и анкерного устройства вручную после обрезки стержней электродуговой сваркой.

Распалубка после пропаривания

Операцию выполняют Р1, Р2. Раскрепление формы с откидыванием крюков или разбалчиванием винтовых креплений ручным инструментом. Раскрывание бортов формы вручную.

рукавицах.

Выемка изделия из формы

Операцию выполняет Р1, К1. Строповка изделия крюками траверсы крана за монтажные петли. Отделение его от формы (поддона) с осмотром и обивкой подтеков бетона. Выемка изделия из формы. Сопровождение изделия к месту штабелирования. Установка изделия в штабель с укладкой прокладок. Расстроповка.

Отчистка ЗД от бетона

Операцию выполняет Р2. Очистка вручную закладных деталей от наплывов бетона ручным инструментом.

Окраска закладных деталей антикоррозийным лаком

Операцию выполняет Р1. Окраска вручную закладных деталей антикоррозийным лаком с подноской материала в пределах рабочего места на расстояние до 15 м.

Очистка форм от бетона

Операцию выполняет Р1 и Р2. Очистка рабочей части форм пазов, выемок и приемов от остатков бетона вручную. Подметание форм. Сбор отходов в контейнер.

Смазка форм пульверизатором

Операцию выполняет Р2. Заправка распылителя; смазка формы.

Сборка форм

Операцию выполняют Р1 и Р2. Подъем бортов формы. Установка их в проектное положение вручную и закрепление при помощи ручного инструмента.

Операция 2. Арматурные работы.

Исполнители:

Таблица 12

№	Специальность	Разряд	Условное обозначение
	Машинист мостового крана	IV	К1
	Расформовщик	III	Р1
	Формовщик	IV	Ф1,Ф2

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь:

Таблица13

№	Наименование	Кол.	Назначение
	Мостовой кран		Транспортировка
	Гидродомкраты		Натяжение арматуры

Потребности в материалах (на одно изделие):

Таблица 14

№	Наименование	Кол.	Марка
	Каркасы		Ø 14S500 Ø 8S500
	Напрягаемая арматура	2 пучка	Ø 5S800
	Монтажные петли		Ø 22S240
	Закладные детали		Углеродистая сталь

Распределение операций между исполнителями и затраты труда:

Таблица 15

№	Наименование элементов трудового процесса	Затраты труда по исполнителям	Норма времени на одно изделие, чел/мин	Итого мин.
Ф1	Ф2	К1	Р1
	Укладка арматуры в форму краном	+		+		8,8	8,8
	Укладка арматуры вручную	+	+			46,7	23,35
	Установка монтажных петель с фиксацией		+		+	5,8	2,9
	Установка закладных деталей	+	+			2,9	1,45
	Предварительное и окончательное натяжение арматуры гидравлическим домкратом	+	+			45,4	45,4
	Очистка упоров от обрезков стержней		+		+	6,58	3,29

Схема организации рабочего места

1 – мостовой кран; 2 – траверса; 3 – крышка формы; 4 – место складирования арматуры; 5 – бункер для мусора; 6 – стенд-форма; 7 – гидродомкрат; 8 – рабочие

Рисунок 3.1.2. Схема организации рабочего места

Приемы труда

Таблица 16

№	Наименование операции	Характеристика приемов труда. Краткое описание	Основные требования по ТБ
п/п
	Укладка арматуры в форму краном	Операцию выполняют Ф1,Ф2, К1. Подноска (подвозка краном) арматуры к рабочему месту на расстояние до 20 м; установка арматурных каркасов и сеток в форму. Закрепление при необходимости арматурных элементов между собой вязальной проволокой или штырями в проектном положении.	Поднимать и транспортиро-вать пространствен-ный каркас следует только специально предназначен-ной траверсой. Транспортиро-вать закладные детали необходимо только в специальных контейнерах. Весь процесс армирования следует выполнять только в рукавицах
	Укладка арматуры вручную	Операцию выполняют Ф1,Ф2. Установка арматурных каркасов и сеток в форму. Закрепление при необходимости арматурных элементов между собой элекроприхваткой, вязальной проволокой или штырями в проектном
	Установка монтажных петель с фиксацией	Операцию выполняют Ф2, Р1. Подноска монтажных петель, фиксаторов в пределах рабочего места на расстояние до 15 м. Установка их в форму и закрепление в проектном положении фиксаторами
	Установка закладных деталей	Операцию выполняет Ф1. Подноска закладных деталей, фиксаторов в пределах рабочего места на расстояние до 15 м. Установка их в форму и закрепление в проектном положении фиксаторами. По окончании формования – выемка фиксаторов из формы.
5	Предварительное и окончательное натяжение арматуры гидравлическим домкратом	Операцию выполняют Ф1,Ф2. Укладка стержней на в форму с закреплением концов и двухстадийным натяжением арматуры гидравлическим домкратом.
	Очистка упоров от обрезков стержней	Операцию выполняет Р1. Удаление обрезков стержней из упора и анкерного устройства вручную после обрезки стержней.

Операция 3. Формование изделий.

Исполнители:

Таблица 17

№	Специальность	Разряд	Условное обозначение
	Машинист мостового крана	IV	К1
	Формовщик	IV	Ф1, Ф2, Ф3

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь:

Таблица 18

№	Наименование	Кол.	Назначение
	Мостовой кран		Транспортировка
	Траверса		Сборка арматурных каркасов
	Стенд-форма		Для формовки
	Крышка формы		Для закрытия
	Вибратор		Для уплотнения

Распределение операций между исполнителями и затраты труда:

Таблица 19

№	Наименование элементов трудового процесса	Затраты труда по исполнителям	Норма времени на одно изделие, чел/мин	Итого мин.
Ф1	Ф2	Ф3	К1
	Укладка бетонной смеси	+			+
	Уплотнение бетонной смеси		+	+		20,5	10,25
	Отделка поверхности свежеотформованного изделия	+	+	+
	Установка крышки	+			+	2,6	2,6

Схема организации рабочего места

1 – мостовой кран; 2 – траверса; 3 – крышка формы; 4 – бункер для мусора; 5 – бадья; 6 – стенд-форма; 7 – рабочие.

Рисунок 3.1.3. Схема организации рабочего места

Приемы труда

Таблица 20

№ п/п	Наименование операции	Характеристика приемов труда. Краткое описание	Основные требования по ТБ
	Укладка бетонной смеси в форму	Операцию выполняют Ф1, К1..Подача бадьи (бункера) к форме в пределах рабочего места при помощи крана, открывание люка бадьи (бункера), укладка бетонной смеси в форму шириной 30 см и более равномерным слоем. Закрывание люка бадьи (бункера), установка бадьи (бункера) в исходное положение.	Рабочие должны находиться в касках на рабочих местах. На постах смазки запрещается производить огнеопасные работы. Запрещается очистка форм ударом тяжелых предметов; хождение по смазанной поверности. Запрещается курение и использование открытого огня. Запрещается пользоваться неисправными инструментами
	Уплотнение бетонной смеси	Операцию выполняют Ф2,Ф3. Включение глубинного вибратора. Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором, разравнивание бетона по форме вручную; по окончании уплотнения – выключение глубинного вибратора.
	Отделка свежеотформованного изделия	Операцию выполняют Ф1,Ф2,Ф3. Отделка поверхности свежеоформованного изделия ручным инструментом на посту доводки. Высвобождение монтажных петель. Очистка закладных деталей. Заделка дефектов в изделии. Удаление излишка бетонной смеси.
	Установка крышки	Операцию выполняет К1,Ф1. Строповка крышки ямной камеры крюками траверсы мостового крана. Установка крышки на камеру, расположенную рядом. Расстроповка. Засыпка пазов камеры песком вручную.