2015-03-27
527
| Марка стали | 
г/см3
| Твердость | После закалки | Температура, оС | Теплостойкость, оС | |||
| После отжига, НВ | После закалки и отпуска, НRСэ |  ×103,МПа
|  105, Дж/м2
| Закалки | Отпуска | |||
| Р18 | 8,75 | 2,9…3,1 | 3,0 | |||||
| Р9 | 8,3 | 3,35 | 2,0 | |||||
| Р6М5; Р6АМ5 | 8,15 | 3,3…3,4 | 4,8 | |||||
| 11Р3АМ3Ф2 | 7,9 | 2,9…3,1 | 4,5 | |||||
| Р6М5Ф3 | 8,15 | - | 4,0 | |||||
| Р12Ф3 | 8,39 | 3,0…3,1 | 2,7 | |||||
| Р9К5 | 8,25 | 2,5 | 0,7 | |||||
| Р6М5К5 | 8,15 | 3,0 | 2,75 | |||||
| Р9М4К8 | 8,3 | 2,5 | 2,6 |
Стали повышенной теплостойкости характеризуются повышенным содержанием углерода – 10Р8МЗ, 10Р6М5; ванадия – Р12Ф4, Р2МЗФ8, Р9Ф5; кобальта – Р18Ф2К5, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8Ф, 10Р6М5Ф2К8 и др.
Твердость сталей в закаленном состоянии достигает 66...70 НRСэ, они имеют более высокую теплостойкость (до 620...670 °С). Это дает возможность использовать их для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей повышенной прочности и закаленных. Период стойкости инструментов из таких сталей в 3…5 раз выше, чем из сталей Р18, Р6М5.
|
|
|
Таблица 3.2. Некоторые составы высокованадиевых сталей.
| Марка стали | Химический состав, % (масса) | ||||
| С | W | Мо | Сr | V | |
| Р12Ф4 | 1,27 | до 1 | 4,0 | 4,0 | |
| Р6М5Ф3 | 1,2 | 5,8 | 5,0 | 4,2 | 3,0 |
| Р6М5Ф4 | 1,3 | 5,8 | 5,0 | 4,2 | 4,0 |
Таблица 9.3. Составы наиболее применяемых кобальтовых
