double arrow

Нормальной теплостойкости


Марка стали г/см3 Твердость После закалки Температура, оС   Теплостойкость, оС
После отжига, НВ После закалки и отпуска, НRСэ ×103,МПа 105, Дж/м2 Закалки Отпуска
Р18 8,75 2,9…3,1 3,0
Р9 8,3 3,35 2,0
Р6М5; Р6АМ5 8,15 3,3…3,4 4,8
11Р3АМ3Ф2 7,9 2,9…3,1 4,5
Р6М5Ф3 8,15 - 4,0
Р12Ф3 8,39 3,0…3,1 2,7
Р9К5 8,25 2,5 0,7
Р6М5К5 8,15 3,0 2,75
Р9М4К8 8,3 2,5 2,6

Стали повышенной теплостойкости характеризуются повышенным содержанием углерода – 10Р8МЗ, 10Р6М5; ванадия – Р12Ф4, Р2МЗФ8, Р9Ф5; кобальта – Р18Ф2К5, Р6М5К5, Р9К5, Р9К10, Р9М4К8Ф, 10Р6М5Ф2К8 и др.

Твердость сталей в закаленном состоянии достигает 66...70 НRСэ, они имеют более высокую теплостойкость (до 620...670 °С). Это дает возможность использовать их для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также конструкционных сталей повышен­ной прочности и закаленных. Период стойкости инстру­ментов из таких сталей в 3…5 раз выше, чем из сталей Р18, Р6М5.

Таблица 3.2. Некоторые составы высокованадиевых сталей.




Марка стали Химический состав, % (масса)
С W Мо Сr V
Р12Ф4 1,27 до 1 4,0 4,0
Р6М5Ф3 1,2 5,8 5,0 4,2 3,0
Р6М5Ф4 1,3 5,8 5,0 4,2 4,0

Таблица 9.3. Составы наиболее применяемых кобальтовых







Сейчас читают про: