| Материал
| Твердость, ГПа
|  , МПа
| Коэффициенты
| Е, ГПа
|  , г/см3
|  , Вт/(m  )
|
| К1С, МПа/м1/2
| 
| а*  , 1/К
|
| Композит 01 (эльбор-Р)
| 35…37
| -
| 3,9…4,2
| 0,16
| -
|
| 3,4
| 60…80 (при 350…360К)
|
| Композит 02 (бельбор)
| -
|
| -
| -
| -
|
| 3,5
| 160…180 (при 900…950 К)
|
| Композит 05-ИТ
|
|
| 4,6…6,7
|
| -
|
| 4,0
4,3
|
|
| Композит 10 (гексанит-Р)
| 30,5…38,5
| 1000…1500
| 3,8…5,9
8,2
| 0,14…0,16
| -
|
| 3,28
3,2…3,4
| 25-30 (при 360 К)
|
| Киборит
| 38…42
| -
|
| 0,16
| -
|
|
| 40…60 (при 950 К)
|
| Боразон
|
| -
| -
| -
| 5,6
| -
| 3,48
| 100…135
|
| Амборит
|
|
| 6,3
| -
| 4,9
|
| -
|
|
| Сумиборон
| 30…35
| -
| -
| -
| 4,7…5,6
| -
| 4,2
| 37,8
|
| Вюрцин
| 30…40
|
| 13,0
| -
| 7,9
| -
| -
| 20 (при 673 К)
|
Область применения СТМ до недавнего времени ограничивалась из-за сравнительно небольших размеров поликристаллов. В настоящее время освоен выпуск двухслойных неперетачиваемых пластин, состоящих из твердого сплава (основа) и слоя из поликристаллов алмаза или нитрида бора толщиной до 0,5 мм, что повысит общую эффективность использования инструментов из сверхтвердых материалов.
Таблица 3.13. Скорости резания, рекомендуемые для инструмента из СТМ
| СТМ
| Обрабатываемый материал
| Скорость резания, м/мин
|
| Точение
| Фрезерование
|
|
|
|
|
|
|
ПКНБ
| Конструкционные и инструментальные стали, термически не обработанные (HRC<30)
|
-
|
400…900
|
| Закаленные стали (НRC 35-55) Закаленные стали (HRC 55-70)
| 50…200
40…120
| 200…400
80…300
|
| Серые и высокопрочные чугуны (HB 150-300)
| 300…1000
| 600…3000
|
| Отбеленные и закаленные чугуны (НВ 400-650)
| 40…200
| 150…800
|
|
ПКА
| Алюминий и алюминиевые сплавы
| 600…3000
| 600м6000
|
| Алюминиево-кремниевые сплавы (Si<20%)
| 500…1500
| 500…2500
|
| Медь и медные сплавы
| 300…1000
| 300…2000
|
| Композиционные неметаллические материалы и пластмассы
| 200…1000
| 200…2000
|
| Древесностружечные материалы
| -
| 2000…4000
|
| Спеченные WC-Co твердые сплавы
| 15…30
| 15…45
|
2015-03-27
405
