Системы топливоприготовления

Процесс подготовки твердого топлива для сжигания в камерных топках состоит из следующих стадий: предварительное грубое дробление в дробильной установке; подсушка и размол в системе приготовления пыли; подача готовой пыли в топочное устройство.

Измельчение топлива в пыль происходит в основном за счет удара, раздавливания и истирания.

Топливо из бункера сырого угля подается ленточным транспортом на грохот, на котором разделяются мелкие и крупные фракции. Крупные куски угля, отделенные на грохоте, направляются в дробилку для измельчения.

После дробилок уголь направляется в мельницы для подсушки и измельчения его в пыль с размерами частичек в зависимости от вида топлива и типа топочного устройства от 1 мкм до 300 – 500 мкм.

Применяют 4 типа мельниц: мельничные вентиляторы (МВ), среднеходные валковые (ВСМ), быстроходные молотковые (ММ) и шаровые барабанные (ШБМ).

Тип мельниц выбирают в зависимости от физических свойств топлива и мощности котельного агрегата. Выбранная конструкция мельницы должна обеспечить надежную и экономичную работу котельного агрегата при минимальных капиталовложениях.

Быстроходная мельница – вентилятор применяется для высоковлажных мягких бурых углей с большим выходом летучих и торфа.

Шаровые барабанные мельницы применяют для приготовления пыли из антрацита и каменных углей, в которых выход летучих веществ ≤ 30%.

Молотковые мельницы применяют для бурых углей, фрезерного торфа, горючих сланцев, каменных углей, выход летучих ≥ 30%.