Термомеханическая обработка

Термомеханическая обработка – вид термической обработки, включающий в себя операцию пластической деформации, которая создавая повышенную плотность дефектов кристаллического строения, влияет тем самым на фазовые превращения, происходящие при термообработке.

Термомеханическая обработка подразделяется на ТМО стареющих сплавов и ТМО сталей, закаливаемых на мартенсит. Различают низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО), высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО), комбинацию ВТМО и НТМО - высоко-низкотемпературную термомеханическую обработку (ВНТМО), а также предварительную термомеханическую обработку (ПТМО).

Рис.29. Схема НТМО и ВТМО

ТМО стареющих сплавов применяют для сплавов алюминия и магния. Пластическая деформация в этом случае, как холодная, так и горячая влияет главным образом на распад пересыщенного твердого раствора при старении. Так, например, при НТМО сплав первоначально подвергают закалке, а затем перед старением проводят холодную деформацию (рис.29). Это создает в сплаве наклеп и увеличение прочности при старении начинается с более высокого начального уровня. Кроме того повышенная концентрация дефектов стимулирует образование большого количества мелких выделений упрочняющей фазы, что дополнительно увеличивает прочность и твердость.

При ВТМО горячая деформация проводится после нагрева под закалку таким образом, чтобы не допустить прохождения рекристаллизации и снятия наклепа.

ТМО сталей включает обычно горячую пластическую деформацию и последующую закалку. Горячая деформация проводится таким образом, чтобы создать и сохранить наклеп высокотемпературной фазы, т.е. аустенита. Затем при быстром охлаждении повышенная плотность дефектов кристаллического строения переходит в низкотемпературную фазу – мартенсит. Это позволяет повысить прочность стали, сохраняя при этом вязкость и пластичность. Таким способом можно получить, например высокопрочную канатную проволоку.