Рис. 3. Блок выделения и разделения ароматики (С6, С7 и С8) установки каталитического риформинга для получения ароматических углеводородов:
1 - колонна стабилизации; 2 - экстрактор ароматики; 3 -десорбер; 4, 5 -реэкстракторы ДЭГ; 6 - бензольная колонна; 7 - толуольная колонна; 8 -упарка водного раствора ДЭГ; 9 - о-ксилольная колонна; 10 -этилбензольная колонна; 11 - м-ксилольная колонна; 12 -колонна отделения тетрахлорида углерода;
X - холодильник; К - кристаллизатор; Ф - фильтр; ЭБ - этилбензол; ОК - о-ксилол; МК - м-ксилол; ПК - п-ксилол;
потоки: I- стабильный бензин риформинга; II- легкая фракция; III - рафинат;
IV – концентрат ароматики; V- абсорбент (ДЭГ); VI- бензол; VII- толуол; VIII- концентрат изомеров С8.
Блок гидроочистки представлен здесь реактором Р-1, сепаратором Е-1, сепа-рационной колонной РК-1 и ступенью очистки газов СО.
Поступающий на блок риформинга бензин проходит регенерационные теплообменники и поступает в печь П-2/1 и затем в реактор Р-2/1. После этого он проходит остальные три секции печи, подогреваясь между ступенями реактора, и остальные секции реактора (Р-2/2, Р-2/3, Р-2/4) и поступает в сепаратор Е-3 после теплообменника Т-3 (т.е. еще в горячем состоянии). Из сепаратора Е-3 жидкая фаза идет в стабилизационную колонну РК-2, а паровая - на дожимной компрессор К-2, после которого с давлением 1,5-1,8 МПа паровая фаза охлаждается в теплообменнике Т-6 и холодильнике Х-3 и поступает в сепаратор Е-4. В сепараторе Е-4 отделяется водородсодержащий газ, откачиваемый компрессором К-3, а жидкая фаза поступает в стабилизационную колонну РК-2.
|
|
Катализатор пересыпается из секции в секцию реактора так, чтобы пары сырья направить в печь П-2/2, а затем в П-2/3 и в П-2/4 на догревание; сам же катализатор через гидрозатворные пересыпанные устройства направляется в следующую секцию Р-2/2, а затем в Р-2/3 и в Р-2/4. Пройдя все секции, катализатор из нижней секции Р-2/4 выходит на регенерацию. Для этого он проходит гидрозатвор ГЗ-1 и поступает в блок регенерации катализатора (БРК), где кислородом воздуха с его поверхности выжигается кокс, после чего катализатор обрабатывают крепкой хлороводородной кислотой. Из БРК по пневмоподъемнику (ПП) катализатор поднимается в бункер Б и из него через гидрозатвор ГЗ-2 поступает в верхнюю секцию реактора Р-2/1.
Катализатор - цеолитсодержащий шариковый (диаметр шариков 2 мм), что дает ему хорошую подвижность при движении слоя; полный цикл его работы -3-7 дней. Тип катализатора - R-20 и R-34.
Регенерация катализатора ведется при атмосферном давлении, поэтому на выходе из реактора и на входе в реактор стоят шлюзовые камеры (ГЗ-1 и ГЗ-2), отражающие от попадания ВСГ в блок регенерации.
|
|
Ориентировочный режим работы установки следующий:
Температура, °С:
в реакторе гидроочистки............................................ 340
на выходе из печи П-2/1............................................. 500
на входе в печь П-2/2.................................................... 480
на выходе из печи П-2/4............................................... 520
Давление, МПа:
внизу Р-2/4.................................................................... 0,8
в сепараторе Е-4........................................................... 2,5
Продолжительность цикла циркуляции катализатора, сут 3,0
Соотношение загрузки катализатора по секция реактора 1: 2: 3,5: 5
Отношение водород: углеводороды в ВСГ.................... 2,5
Скорость регенерации катализатора, кг/ч...................... 1800
Октановое число стабильного катализата (исследовательский метод) 102
В табл.2. приведены сравнительные данные по двум процессам - со стационарным и с движущимся слоем катализатора, а также данные по годам о совершенствовании второго процесса.
Таблица 2. Сравнительные данные по двум процессам каталитического риформинга
Показатели Объемная скорость подачи сырья, ч"1 | Стационарный слойлиза тора 1,3-2,0 | Движущийся слой катализатора | ||
катализптора | 1971 г. | 1980г. | 1990г. | |
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 | 1,3-2,0 | 1,0-1,5 | 1,5-2,0 | 1,8-2,2 |
Давление в реакторе, МПа | 3,5 | 2,1 | 0,88 | 0,35 |
Кратность циркуляции, моль/моль vjkm/моль/моль | 6-10 | 4-6 | 3-4 | 1-3 |
ОЧи риформата без ТЭС | 94-96 | 95-98 | 100-103 | 100-104 |
Период циркуляции катализатора, сут. | — | |||
Скорость выжига кокса, кг/ч | — | 200-900 | 450-2270 | |
Выход, %: стабильного бензина сжиженный газ + углеводородный газ чистого Н2 | 18,5 1,5 | - - | - - | 11,8 2,2 |
Не комментируя цифры, можно в общем сказать, что процесс с движущимся слоем катализатора имеет несомненные и большие преимущества и за ним будущее.
Учитывая эти преимущества, фирма "UOP" рекомендует все установки со стационарным слоем реконструировать в установки с движущимся слоем в три стадии:
• 1-я стадия - заменить теплообменник объединенного сырья на верти-
кальный типа "Пакинокс", чтобы снизить перепад давления в реакторном блоке;
• 2-я стадия - заменить существующие реакторы на один четырехступенчатый вертикальный реактор с установкой дополнительной печи;
• 3-я стадия - добавить блок непрерывной регенерации катализатора и за-
менить катализатор на новый.