Цели занятия:
1 Указать основные эксплуатационные параметры арматуры.
2 Указать основные конструкционно-монтажные параметры арматуры.
3 Описать основные термины и определения узлов, деталей и характеристик арматуры.
Среда, движущаяся по трубопроводу, называется рабочей средой; среда, используемая в гидро- и пневмоприводах арматуры, называется управляющей средой, а внешняя атмосфера называется окружающей или внешней средой.
Основные параметры арматуры можно разделить на эксплуатационные и конструкционно-монтажные. К эксплуатационным относятся энергетические параметры (давление, температура), пропускная способность, коррозионная стойкость, тип привода, необходимый крутящий момент для управления арматурой, время срабатывания и пр. К конструкционно-монтажным параметрам относятся: условный диаметр прохода, строительная длина, строительная высота, масса, тип присоединения к трубопроводу, число, диаметр и расположение отверстий на присоединительных фланцах, разделка под приварку к трубопроводу и т.п.
Одной из величин, определяющих работу арматуры, является давление рабочей среды, которое подразделяют на условное, рабочее и пробное.
Под условным (номинальным) давлением Ру понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды 20оС, при котором обеспечивается длительная работа соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20о С.
Условное (номинальное) давление арматуры и детали трубопроводов должно соответствовать следующему ряду (до 20 МПа): 0.1; 0.16; 0.25; 0.4; 0.63; 1; 1.6; 2.5; 4; 6.3; 10; 12.5; 16; 20.
Допускается условное давление: 0.6; 6.4; 8 МПа для арматуры и деталей трубопровода.
Под пробным давлением Рпр следует понимать избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 5оС и не более 70о С, если в нормативной документации не указано конкретное значение этой температуры. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ± 5%.
Под рабочим давлением Рр следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.
При повышении температуры механические свойства конструкционных материалов изменяются. Поэтому для арматуры, работающей при высокой температуре, допустимое рабочее давление ниже, чем условное. Это снижение зависит в основном от прочностных свойств материала деталей арматуры: чем выше рабочая температура, тем ниже мак-симальное рабочее давление при одном и том же условном.
Соотношение условных и наибольших допустимых (в зависимости от температуры) рабочих давлений стандартизировано для трех групп материалов: чугунов (серого и ковкого), бронзы, латуни, стали.
Примеры условных обозначений давлений:
условного давления 4 МПа (40 кгс/см 2) Ру=40
пробного давления 6 МПа (60 кгс/см2) Рпр=60
рабочего давления 25 МПа (250 кгс/см2)
при температуре 803 К (530 о С) Рр=250 t=803 (530)
Под условным диаметром прохода арматуры Dу и трубопроводов понимают номинальный внутренний диаметр присоединяемого трубопровода.
Пример обозначения условного прохода арматуры с номинальным внутренним диаметром трубопровода 100 мм - Dу 100 мм.
Необходимо отличать условный диаметр прохода от диаметра проходного сечения в арматуре. Последний нередко меньше Dу (арматура с сужением прохода) или больше Dу (затворы с кольцевым проходным сечением). Условный проход арматуры не всегда совпадает с фактическим проходным диаметром трубопровода. Так трубопровод с размером Æ 325х26 мм имеет фактический внутренний диаметр (без учета допусков) 293 мм, а условный проход принимают по ближайшему значению стандартной шкалы - 300 мм.
Под условным диаметром прохода можно выделить следующие пять групп арматуры:
· группа сверхмалых размеров - до 5 мм включительно;
· группа малых размеров - от 6 до 40 мм включительно;
· группа средних диаметров прохода - от 50 до 300 мм включительно;
· группа больших диаметров проходов - от 350 до 1400 мм;
· группа сверхбольших диаметров проходов - свыше 1400 мм.
Строительная длина арматуры характеризует длину участка трубы, которую арматура занимает в трубопроводе. Для фланцевой проходной арматуры строительная длина L равна расстоянию между торцами присоединительных фланцев, для угловой арматуры строительная длина (условная) L1 равна расстоянию от торца одного фланца до оси другого (рис.9).
Рисунок 9 – Строительные длины проходной L и угловой L1 арматуры.
Строительная высота арматуры Н (рис.10) определяется обычно расстоянием от оси арматуры прохода до верхнего торца шпинделя, установленного в верхнее
крайнее положение (седло открыто).
Н – в открытом виде; Н0 – в закрытом виде
Рисунок 10 – Строительная высота арматуры.