Научно-технический прогресс принято разделять на три стадии:
1. научные исследования;
2. проектно-конструкторские, технологические и опытно-экспериментальные работы;
3. внедрение в производство новой техники.
Программа развития научно-технического прогресса на предприятии может включать следующие разделы:
- научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;
- механизация, автоматизация и внедрение вычислительной техники;
- внедрение новых машин и механизмов, новых технологий;
- развитие производства новых видов продукции;
- снятие с производства устаревших видов продукции;
- финансирование развития научно-технического прогресса.
Факторами, определяющими развитие научно-технического прогресса на предприятии, являются ориентация его руководства на развитие новых технологий, внедрение в производство новой продукции; наличие финансовых ресурсов; необходимость замены старого оборудования новым, более прогрессивным; реконструкция и модернизация производства.
|
|
44. Анализ соответствия техники и эффективности технологий.
Анализ состояния техники и эффективности технологий осуществляется для определения их соответствия современным требованиям производства. Данный анализ позволяет диагностировать необходимость дальнейшего развития техники и является основой деятельности инженерно-технических служб предприятия.
Диагностика эффективности техники и используемых технологий основана на оценке роста производительности труда, снижении затрат на выпуск продукции. Конкретная технология зависит от технологических характеристик используемого сырья (содержание основных фракций в нефтепродуктах; теплотворность топлива, масляничность семян подсолнечника).
Анализ состояния техники может быть осуществлен по следующей схеме:
1. составление перечня имеющейся техники с указанием ее видов, марок, заводов-изготовителей;
2. характеристика техники по срокам эксплуатации;
3. оценка коэффициента полезного действия техники;
4. определение действительного рабочего состояния техники;
5. рекомендации по дальнейшему использованию техники.
Исследование параметров технологических процессов проводится в определенной последовательности. Вначале производится точное описание анализируемой технологии. Далее, определяются все задействованные в технологической цепочке машины и механизмы, дается характеристика их технических возможностей, анализирует загрузка оборудования, расход материалов, электроэнергии, тепла, воды и разрабатываются варианты совершенствования технологии.