2015-04-17
510
| Обрабатываемый материал | Диаметр сверла d, до мм | ||||||||||
| Подача S 0,мм | |||||||||||
| сталь | sВР<90кГ/мм2 | 0,4 | 0,4 | 0,45 | 0,45 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,4 |
| sВР>кГ/мм2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,3 | 0,45 | 0,15 | 0,2 | |
| чугун | НВ<200 | 0,7 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,65 | 1,0 |
| НВ>200 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,4 | 0,6 |
Подачи при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава
| Обрабатывае- мый материал | Диаметр зенкера D, мм | ||||||||
| До 15 | 15…20 | 20…25 | 25…30 | 30…35 | 35…40 | 40…50 | 50…60 | 60…80 | |
| сталь | 0,5-0,6 | 0,6-0,7 | 0,7-0,9 | 0,8-1,0 | 0,9-1,1 | 0,9-1,2 | 1,0-1,3 | 1,1-1,3 | 1,2-1,5 |
| чугун, НВ£200 и медные сплавы | 0,7-0,9 | 0,9-1,1 | 1,0-1,2 | 1,1-1,3 | 1,2-1,5 | 1,4-1,7 | 1,6-2,0 | 1,8-2,2 | 2,0-2,4 |
| чугун, НВ³200 | 0,5-0,6 | 0,6-0,7 | 0,7-0,8 | 0,8-0,9 | 0,9-1,1 | 1,0-1,2 | 1,2-1,4 | 1,3-1,5 | 1,4-1,5 |
Примечание: приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета, Для достижения более высокой точности (9-11 квалитеты), а также при подготовке отверстий под следующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент K=0,7.
|
|
|
Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали
| Обрабатывае- мый материал | Диаметр зенкера D, мм | ||||||||
| До 15 | 15…20 | 20…25 | 25…30 | 30…35 | 35…40 | 40…50 | 50…60 | 60…80 | |
| сталь | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
| чугун, НВ£200 и медные сплавы | 2,2 | 2,6 | 2,7 | 3,1 | 3,2 | 3,4 | 3,8 | 4,3 | 5,0 |
| чугун, НВ³200 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | 3,8 |
Список литературы
1. Руденко П.А., Харламов Ю.А, Плескач В.М. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Киев: Выща школа, 1991.-361с.
2. Соболев С. Ф., Кузьмин Ю. П. Методические указания по разработке технологических процессов изготовления деталей механической обработкой. С-Петербург: СПбГУ ИТМО, 2007.- 118сг.
3. Справочник технолога-приборостроителя, в 2-х томах. М. Машиностроение, 1980.
4. Справочник технолога – машиностроителя, в 2х томах. Под ред. Дальского А. М. М.: Машиностроение, 2003 г.
5. Технология машиностроения: Т.1. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов/ В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др.; Под ред. Г.Н. Мельникова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999.-564с.
6. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка: Учебник М.: Высш. шк., 2005. -303с.
7. ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. – М.: Изд-во стандартов, 1988.
8. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И.Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченокова и Е.А. Польского. 2-е изд., перераб. и. доп.-М.: ИНФРА-М, 2005.-288с.-(Высшее образование).
9. Сборник практических работ по технологии машиностроения: Учеб. пособие / А.И. Медведев, В.А. Шкред, В.В. Бабуков и др.; Под ред. И.П. Филонова.-М.: БНТУ, 2003.-466с.
|
|
|
10. Технология машиностроения: В 2-х кн. Кн.2 Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов / Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.-М.:Высш. шк., 2003.-295с.
11. Бурчаков Ш.А., Ухватов Н.Н. Технология машиностроения: Учебное пособие для студентов заочного и вечернего обучения. Казань: Изд-во Казан. гос. тех. ун-та, 2003.-186с.
12. Захаров В.И. Технология токарной обработки. Л.: Лениздат, 1968.- 501с.
13. Рубенштейн С.А., Левант Г.В., Орнис Н.М., Тарасевич Ю.С. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1968.- 392с.
14. ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
15. ГОСТ 2879-88Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.
16. ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия
