Коэффициент интенсивности использования ГПА (Ки) определяется отношением эффективной мощности ГТУ (Nе) к располагаемой (Nер) при фактических параметрах атмосферного воздуха.
Исходные данные для определения эффективной и располагаемой мощности ГТУ: характеристика газа: D = 0,562; rн = 0,726 кг/м3; Ркр = 4,629 МПа; Ткр = 200,1 К; газовая постоянная R = 510,8 кДж/кг×К; тип ГПА - Ц 16/76 с приводом от авиационного двигателя НК-16 СТ и нагнетателем НЦ 16/76-1,44. Номинальные значения мощности привода – 16 МВт (Nен), частоты вращения ротора (nн) – 4900 об/мин, температуры воздуха на входе ГТУ (Тзн) – 288 К при его барометрическом давлении (Ра) 0,099 МПа; оперативные данные по работе ГПА – коммерческая подача (Qк) 27,833 млн. м3/сут. через один агрегат, абсолютные давления на входе и выходе, соответственно, 5,2 МПа и 7,08 МПа; температура газа на входе (Твх) 288,1 К; частота вращения ротора (n) 4420 об/мин; температура наружного воздуха (Т3) 284 К.
Порядок расчёта: эффективная мощность ГТУ может быть определена по приведённой характеристике нагнетателя (рис. 7.2) или расчётом (ОНТП стр. 171).
|
|
1. Плотность газа при всасывании
r = Рвх / Zвх × R×Твх = 5,2×106 / 0,885×510,8×288,1 = 39,93 кг/м3;
Zвх – коэффициент сжимаемости при параметрах входа, определён по формулам из п. 7.2.1. (п. 3).
2. Объёмная подача нагнетателя в условиях всасывания
Qоб = Qк×rн / 1440× r = 27,833×106×0,726 / 1440×39,93 =
= 351,46 м3/мин.
3. Приведённая частота вращения
= 0,905,
где Zпр, Rпр, Тпр – параметры газа, для которых составлена характеристика нагнетателя.
4. Приведённая объёмная подача.
[ Qоб ]пр = (nн / n)× Qоб = 4900×351,46 / 4420 = 389,6 м3/мин.
5. С графика (рис.7.2) при [ Qоб .]пр. определяем
hпол . = 0,826; [ Ni/rн ]пр = 378,7 кВт/кг×м3.
6. Внутренняя мощность потребляемая нагнетателем
Ni = [ Ni/rн ]пр× r (n / nн)3 = 378,7×39,93×0,734 = 11099 кВт.
При отсутствии приведённых характеристик нагнетателя допускается приближённое расчётное определение внутренней мощности нагнетателя по ОНТП 51-1-85 (При отсутствии данных по КПД его значение допускается принимать равным 0,8)
Ni = 13,34× Zвх × Твх × Qк ×(e 0,3 – 1)/ hпол;
Ni = 13,34×0,885×288,1×27,833×(1,3610,3 – 1) / 0,826 = 11103 кВт,
где, e – степень повышения давления в нагнетателе
e = Рвых / Рвх; e = 7,08 / 5,2 = 1,361.
7. Эффективная мощность ГТУ
Nе = Ni / 0,95× hмех = 11099 / 0,95×0,993 = 11765,5 кВт,
где 0,95 – коэффициент, учитывающий допуски и техническое состояние нагнетателя; hмех. – механический КПД нагнетателя. По (ОНТП, табл. 23); hмех. = 0,993 (см. табл. 7.4).
8. Располагаемая мощность – это максимальная рабочая мощность на муфте нагнетателя, которую может развить привод в конкретных станционных условиях. По (ОНТП, стр. 177):
Nер = Nен × Кн × Коб .× Ку (1 – Кt ×(Тз – Тзн)/ Тз)× Ра /0,1013,
|
|
где Nен – номинальная мощность ГТУ; Кн – коэффициент, учитывающий допуски и техническое состояние ГТУ. (Для ГПА - Ц - 16 (ОНТП, табл. 23) Кн = 0,95); Коб . – коэффициент, учитывающий влияние противообледенительной системы. (При Тз > 278К Коб . = 1); Ку – коэффициент, учитывающий влияние системы утилизации тепла выхлопных газов. (При отсутствии технических данных системы утилизации Ку = 0,985); Кt – коэффициент, учитывающий влияние температуры наружного воздуха (По (ОНТП, табл. 23) Кt = 2,8).
Nер = 16×103×0,95×1,0×0,985×(1 – 2,8×(284 – 288) / 284)×0,099 /
/ 0,1013 = 15,21×103 кВт.
По Nер для ГТУ имеется общее конструктивное ограничение максимальной располагаемой мощности 100% от Nен для ГПУ-10 и 115% – для агрегатов остальных типов.
9. Коэффициент интенсивности использования ГПА отражает его использование по мощности.
Кn = Nе / Nер = 11765,5 / 15210 = 0,7735.
В настоящее время ГТУ эксплуатируется на выработку максимально возможной мощности, т.е. агрегаты работают практически в режиме эксплуатационной мощности. Эксплуатационная мощность, как правило, ниже располагаемой, что определяется рядом эксплуатационных факторов: разброс машин по техническому состоянию (режим работы цеха в этом случае определяется работой групп с более «слабыми» машинами, т.к. они попадают в помпаж при увеличении загрузки более «сильных» групп или снижают по станции общую степень сжатия); повышенная температура подшипников; повышенная вибрация агрегатов; отсутствие регулирования по температуре рабочего тела на входе ГТУ; режимные факторы МГ. Основными причинами снижения эффективной мощности и ухудшения технического состояния нагнетателей являются: эрозия проточной части; увеличение зазоров в уплотнениях покрывающего диска; загрязнение проточной части.