2015-04-01
1921
УКПГК.
Основные технические характеристики технологического оборудования, применяемого для подготовки газа и конденсата газа, приведены в таблице 1.
Характеристики оборудования
| Обозначение | Наименование | Кол-во | Характеристики |
| Блок технологический переключающей арматуры | |||
| Сп-1 | Газосепаратор | V=4 м3,Р=14,5 МПа | |
| Блок технологический переключающей арматуры | |||
| Сп-2 | Газосепаратор | V=4,3 м3.Р=14,5 МПа | |
| С-1.2 | Газосепаратор | V=4,3 м3.Р=14,5 МПа | |
| Блок технологический подготовки газа № 1: | |||
| С-1.1 | Газосепаратор | V=4 м3.Р=14,5 МПа | |
| Т-1.1 | Теплообменник «газ-газ» | Р= 16,0/10,0 МПа | |
| Блок технологический подготовки газа | |||
| Т-1.2 | Теплообменник «газ-газ» | Р= 16,0/10,0 МПа | |
| С-2.2 | Сепаратор низкотемпературный; | V=6 м3,Р=10,0 МПа | |
| Блок технологический подготовки газа №2: | |||
| С-2.1 | Сепаратор низкотемпературный; | V=3,2м3,Р=10,0 МПа | |
| Р-1 | Разделитель | V=4,5 м3, Р=5,5 МПа | |
| Блок технологический подготовки конденсата №1 | |||
| В-1 | Выветриватель | V=4,1 м3,Р=1,6 МПа | |
| Блок технологический подготовки конденсата №2 | |||
| В-2,В-З | Выветриватель | V=4,1 м3,Р=1,6 МПа | |
| Блок технологический подготовки конденсата | |||
| Р-2 | Разделитель | V=4,5 м3, Р=5,5 МПа | |
| В-4 | Выветриватель | V=4,4 м3,Р=1,6 МПа | |
| Блок технологический насосной конденсата | |||
| Н-1.1... Н-1.3 | Насос деэтанизированного конденсата БЭН-459 | Qж=25м3/час;Н=850 м ст;N=110кВт | |
| Блок технологический замера конденсата | |||
| Е-1 | Емкость насыщенного метанола 1-4-1,0-3-И | V=4м3, Р=1,0МПа | |
| Е-2 | Емкость подземная дренажная ЕПП 8-2000-1-3 с насосом НВ-Е-50/50-3.0-В-55У2 | Рраб 0,07МПа V 8м3 N 18,5кВт | |
| Е-З | Емкость метанола 1-4-1,0-3-И | V=4м3, Р=1,0 МПа | |
| БЕ-1, БЕ-2 | Емкость буферная | Ру 1,0 МПа V 25 м3 | |
| Н-2.1... Н-2.3 | Насос насыщенного метанола ДП 100/250К14В | Qж=100 л/час Р=25 МПа. N 3 кВт | |
| Н-3.1. Н-3.2 | Насос метанола в шлейфы ДП 100/250К14В | То же | |
| Н-4.1... Н-4.4 | Насос метанола ДП 100/250К14В | То же |
Цех подготовки газа и конденсата
|
|
|
Газ от кустов скважин по шлейфам поступает в цех подготовки газа и конденсата на установку переключающей арматуры.
Установка переключающей арматуры предназначена для:
- подключения шлейфов от кустов скважин к двум установкам (одна - резервная) подготовки газа;
- дистанционного отключения шлейфов от УКПГК в аварийных и необходимых тех.ситуациях;
- переключения их для продувки на факел;
- редуцирования давления газа;
- защиты технологических трубопроводов и оборудования первой ступени сепарации от превышения давления;
|
|
|
- распределения и регулирования подачи газа по установкам подготовки;
- распределения и регулирования подачи метанола в технологический процесс.
Газ от кустов скважин последовательно проходит через отключающий кран, устройство регулирующее и направляется на установку подготовки газа.
Трубопровод входа газа в цех (на установку переключающей арматуры) оборудуется электроприводной задвижкой Зд-1 и Зд-3.1, которые служат для отключения шлейфа от цеха, в том числе и аварийных; регулирующими клапанами с электроприводом КлР-1.1 и КлР-3.1, позволяющим снизить давление газа в первые четыре года до рабочего, равного 12,5 МПа; ручных задвижек для продувки шлейфа на факел УКПГ сеноманского промысла; арматурой ручной для ввода метанола; предохранительными клапанами для защиты технологических трубопроводов и оборудования.
После установки переключающей арматуры газ поступает на установку подготовки, на первую ступень сепарации.
Установка подготовки газа предназначена для:
- отделение от мех.примесей;
- улавливания капельной жидкости и конденсата, выносимых из пласта;
- сепарации газа от капельной жидкости и конденсата;
- осушки газа методом низкотемпературной сепарации;
- охлаждения сырого газа и подогрева осушенного газа;
- разделения конденсата и метанольной воды;
- разгазирования конденсата;
- утилизации газа из разделителя конденсата;
- ввода метанола в технологический процесс;
- разделения конденсата и конденсационной воды.
В состав установки подготовки газа входят: входные газосепараторы Сп-1 и Сп-2, газосепараторы первой ступени С-1.1 и С-1.2, теплообменники «газ-газ» Т-1.1 и Т-1.2, 2 узла эжектирования газа, низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2, разделитель конденсата Р-1, узел технологического замера осушенного газа.
Регулирование загрузки установок подготовки газа по сырому газу производится с помощью регулирующих клапанов КлР-1.4, КлР-1.5 и КлР-3.3, КлР-3.4, установленных на узлах эжектирования, по расходу осушенного газа, замеренному сужающим быстросменным устройством на узле технологического замера.
Газ, поступающий на установки подготовки, последовательно проходит входной газосепаратор Сп-1 или Сп-2, газосепаратор первой ступени С-1.1 или С-1.2, теплообменник «газ-газ» Т-1.1 или Т-1.2, узел эжектирования и редуцирования Э-1 или Э-2, сепаратор низкотемпературный С-2.1 или С-2.2, возвращается в теплообменник Т-1.1 или Т-1.2, проходит через узел технологического замера осушенного газа и подаётся на узел коммерческого учёта газа.
Во входном газосепараторе Сп-1 или Сп-2 происходит разделение газа и конденсата, отделение механических примесей, улавливание капельной жидкости и конденсата, выносимых из пласта, улавливание возможных жидкостных пробок, образующихся в процессе транспорта газа от скважин.
