Фильтры с жесткими перегородками

Для тонкой очистки газов при высокой температуре и давлении, очистки сжатого воздуха от масла и твердых частиц в компрессорных установках получили распространение фильтры с жесткими перегородками, выполненными из керамики, спрессованного, а затем спеченного металлического порошка и металлических сеток. Наиболее высокой термостойкостью обладают хромистые и цирконофосфатные материалы, которые выдерживают до 20–25 резких температурных перепадов, тогда как для шамотно-силикатных материалов эта цифра составляет 14.

Фильтровальные элементы из керамики (рис. 3.4.1) представляют собой керамические трубы, вставленные в каркас. В промежуток между трубами закладывают кольцо из каолиновой ваты. Плотность соединения обеспечивают грузом. Шамотно-силикатные трубы имеют наружный диаметр 50, 100, 120,

150 мм, толщину стенок 10-20 мм, диаметр пор 50-100 мкм, пористость 35-45 %.

Рис. 3.3.1 Рамный фильтр тонкой очистки: 1 – П-образная планка; 2 – боковая стенка; 3 – разделители; 4 – фильтрующий материал

Металлопористые (металло-керамические) фильтры изготовляют из порошков бронзы или нержавеющей стали путем прокатки или прессования с последующим спеканием при температуре 800–1300°С. Про каткой получают
фильтровальные элементы с толщиной стенок 0,5-2 мм, размером пор 20-30мкм и пористостью 40%. Отдельные элементы могут свариваться между собой в виде стаканов. Металлопористые фильтровальные элементы лучше сопротивляются ударным нагрузкам и, в отличие от керамических, способны выдерживать резкие перепады температур, в то же время они менее стойки к действиям кислот и щелочей.

Существенными недостатком металлопористых и керамических фильтровальных элементов является трудность удаления проникающих в поры высокодисперсных частиц пыли. Наиболее высокой способностью к регенерации путем обратной продувки обладают фильтры из порошков со сферическими гранулами.

Рис. 3.4.1 Пористые фильтровальные элементы: а – керамический элемент; б – металлопористый элемент; 1 – днище каркаса; 2 – стержни каркаса; 3 – керамические обечайки; 4 – промежуточное кольцо; 5 – уплотнение из каолицовой ваты; 6 – груз; 7 – уплотнительная вставка; 8 – опорный фланец