2015-04-06
234
1.1 Определение годового приведенного выпуска деталей
1.1.1 Годовой приведенный выпуск детали
Nприв. = 
(1)
где Фд.р. – действительный годовой фонд времени работы оборудования;
Тшт – норма штучного времени для детали представителя, с наименьшей нормой времени;
Кз. – коэффициент загрузки;
Кз. = 0,8;
а - коэффициент допустимых потерь на переналадку;
а = 0,02-0,08
Фд.р. = Фн (1 - α) М; (2)
Фн –номинальный фонд времени
М – число смен
nд. = 
3)
где Тп.з. max - норма подготовительно заключительного времени на ведущей операции;
Тшт - штучное время на ведущей операции;
1.1.3 Определение нормы штучно калькуляционного времени
Тшт.к. = Тшт+ 
(4)
1.2 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
Срас = 
(5)
кде Кв. – коэффициент выполнения нормы
Кв.= 1
Коэффициент загрузки оборудования Кз
Кз = Срас / Спр. (6)
Кзср. = ∑ Срас / ∑ Спр, (7)
Таблица 1 – Ведомость оборудования.
| № | Тип, модель станка | Габаритные размеры длин./шир. | Спр. | Кз. | Мощность кВт. | Категор. сложн. Ремонта | Прейскурант. цен | |||
| одного | всех | Механ. | Электр. | одного | всех | |||||
| ИТОГО: |
График загрузки станков
1.3 Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации
1.3.1 Анализ возможности многостаночного обслуживания
nо. = 
(8)
где То.– машинное время;
Труч. – время выполнения ручных приемов;
Труч. = Твс. + (0,3…0,5) (9)
1.3.2 Определение количества производственных рабочих
Rn рас. = 
, (10)
где Фд.р-действительный годовой фонд времени работы,час
Фд.р=Фн 
(час),
где α-плановые потери рабочего времени (10…12)%
1.3.3 Определение разряда производственных рабочих
iср = 
(11)
1.3.4.Определение количества наладчиков
Rн. = 
(12)
где М – коэффициент сменности работы оборудования;
Nобсл. – норма обслуживания станков одним наладчиком в смену;
1.3.5 Определение количества контролеров
Rк. = 
(13)
где tk. - время на промер данным инструментом;
n – количество промеров;
b – выборочность контроля;
q – коэффициент учитывающий дополнительное время для оформления документов;
q = 1,1…1,3
1.3.6 Определение количества мастеров
Rм. = 
(14)
где Rпр. – количество производственных рабочих;
Nупр. – норма управляемости;
Nупр. = 20…25;
Rпр. = Ro + Rн; (15)
Таблица 3 – Ведомость работающих
| Категория работающего | Количество человек | Разряд работы | Соотношение |
| 1 Основные рабочие -, - | |||
| 2 Вспомогательные рабочие - Наладчики, - Контролеры. | |||
| 3 Мастера | |||
| ИТОГО |
1.4 Определение производственной площади
F = ∑Cпр. * P * j, (16)
P – площадь станков с учетом выносных устройств;
j – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;
1.4.1 Площадь служебно-бытовых объектов
Fб.п. = Рбыт. (Rn + Rн.+ Rдоп.), (17)
где Рбыт. – норма площади на одного рабочего,(
)
Rосн- количество основных рабочих;
Rн- количество наладчиков;
Rк- количество контролеров;
Rм- количество мастеров;
1.4.2 Общая площадь
∑F = Fб.п. + F, (18)
1.5 Определение потребности в режущем и измерительном инструменте
Рреж. = 
(шт), (19)
где Тмаш. – суммарное время на обработку детали по всем операциям, данным инструментом;
Низм. – стойкость инструмента до полного износа;
Куб. - коэффициент случайной убыли инструмента
Куб. = 0,05…0,1
Низм. = 
(час); (20)
где L - общая длина стачивания;
l – слой снимаемый за одну переточку;
Т – стойкость инструмента;
1.6 Определение потребности в измерительном инструменте
Ризм. = 
(шт); (21)
где i – выборочность контроля;
Пизм. – количество измерений на одну деталь;
Кизм. – количество измерений, выдерживаемое инструментом до полного износа;
Кизм. = q * П (Р + 1), (22)
где q – количество измерений на 1 мкм износа калибра;
П – величина допустимого износа в мкм
Р - количество ремонтов;2
