2015-04-30
839
Таблица 9.1 – Характеристика ректификационной колонны
| Давление, МПа (кгс/см2) | Рабочее | 0,005(0,05) | |
| Расчетное | 0,047(0,47) | ||
| Пробное, гидравлическое в вертикальном положении | 0,42(4,2) | ||
| Пробное, гидравлическое в горизонтальном положении | 0,6(6,0) | ||
| Пневматическое на герметичность на месте монтажа совместно с обвязкой (перед пуском) | ____ | ||
| Испытательная среда | вода | ||
| Максимально–допустимая рабочая температура стенки,ºС | |||
| Минимально–допустимая рабочая температура стенки,ºС | |||
| Характеристика рабочей среды | Класс опасности по ГОСТ12.1.007-76 | ||
| Взрывоопасность (да, нет) | да | ||
| Пожароопасность (да, нет) | да | ||
| Состав: | Метиловый спирт - вода | ||
| Вызывает МКК (да, нет) | нет | ||
| Вызывает коррозионное растрескивание (да, нет) | нет | ||
| Максимальная температура,ºС | 68(верх) | ||
| Минимальная температура,ºС | 78(низ) | ||
| Материал обечайки и днищ | ВСт3сп5 | ||
| Прибавка для компенсации коррозии, эрозии, мм | |
| Группа сосуда по ГОСТ Р 52630-2006 | 5а |
| Класс герметичности по ОСТ23.260.14-2001 | |
| Вместимость,м3 | |
| Масса при гидроиспытании, кг | |
| Габаритные размеры, мм | 2100×22370 |
| Тип оборудования | колонное |
| Назначение | Разделение смеси метанол-вода |
| Место установки | вне помещения |
| Расчетный, назначенный срок службы, лет | |
| Число циклов на нагруженный за весь срок службы, не более |
9.2.6 Котлонадзор аппарата
Ректификационная колонна не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как работает при давлении менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
Для обеспечения возможности внутреннего осмотра, очистки, ремонта колонны, а также монтажа и демонтажа внутренних устройств, предусмотрены 5 люков Dу = 600мм.
Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
Периодичность проведения технических освидетельствований:
– наружный и внутренний осмотры лицом, ответственным за
осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, предприятия-владельца – не реже 1 раза в 6 лет;
– гидроиспытание сосуда проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов), проводится периодически, но не реже 1 раза в 12 лет.
Для обеспечения герметичности фланцевых соединений используется уплотнительная поверхность выступ–впадина. Материал прокладок – паронит.
Метод контроля сварных швов – ультразвуковой контроль (УЗК).
Колонна снабжена технологическими штуцерами КИП, строповочными устройствами, устройством для заземления.
