Техника безопасности при газовой сварке и резке

При газовой сварке и резке существуют опасные производственные факторы, воздействующие на рабочего:

-повышенный уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны,

-повышенная температура материалов,

-повышенная яркость свечения пламени,

-токсичность и раздражающее воздействие вредных веществ,

-применение взрывоопасных и пожароопасных материалов и аппаратуры.

К газовой сварке и резке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, получившие удостоверение, и имеющие практический навык работы в обслуживании оборудования.

Каждый рабочий обязан строго соблюдать производственную инструкцию по технике безопасности.

На стационарных рабочих мессах должна быть предусмотрена принудительная вентиляция.

Для защиты глаз от механического повреждения и вредного излучения рабочие должны быть обеспечены защитными очками со светофильтрами.

Для защиты органов слуха рабочего применяют наушники.

От возгорания необходимо удалять легковоспламеняющиеся и пожароопасные предметов на расстояние не менее 10-15 м.

В зимнее время замерзшие редукторы и запорные вентили можно отогревать только чистой горячей водой, не содержащей следов масла.

Разрешается эксплуатировать только освидетельствованные баллоны и в соответствии с инструкцией по технике безопасности.

Билет №18

Обозначение сварных швов на чертежах.

Видимые сварные швы на чертежах изображают сплошными линиями, а невидимые – штриховыми. К ним подходит односторонняя стрелка с полкой. Условное обозначение шва пишут над полкой, если шов видимый, и под ней, если шов невидимый.

Структура обозначения сварного шва следующая:

1 – число одинаковых швов и их номер.

2- обозначение детали,

3 – особенности выполнения сварного шва,

4 – обозначение ГОСТа по способу сварки,

5 – буквенно-цифровое обозначение шва по ГОСТу,

6 – условное обозначение способа сварки по ГОСТу,

7 – обозначение вида шва,

8 – обозначение протяженности шва,

9 – вспомогательные и дополнительные знаки.

Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.

Регулирование сварочного тока производится двумя способами: переключение на диапазон больших или малых токов – с помощью переключателя, находящегося внутри корпуса. Тонкая регулировка тока производится с помощью выдвижного дросселя, или с помощью подъема подвижной обмотки.