Проверка прочности деталей цилиндрического соединения с натягом

Надежность соединения деталей с гарантированным натягом в первую очередь зависит от прочности ступицы. При недостаточной прочности сту­пицы возможно нарушение посадки вследствие деформации охватываю­щей детали или ее разрыву при осуществлении посадки.

Проверку прочности деталей цилиндрического соединения выполняют по наибольшему возможному натягу выбранной посадки и соответствующего ему наибольшего расчетного натяга , определяемого по формуле

,

а также возможного максимального давления на контактной поверхности соединяемых деталей, определяемого по формуле

.

Для охватывающей детали, как известно из курса сопротивления материалов, опасными являются точки ее внутренней поверхности. Для этих точек радиальное и окружное (кольцевое) нормальные напряжения определяют по формулам

,

.

В этих точках возникает плоское напряженное состояние, при этом главные напряжения ; и . Условие прочности для охватывающей детали из пластичного материала по гипотезе наибольших касательных напряжений (третьей теории прочности):

.

Для охватываемой детали кольцевого поперечного сечения опасны также точки внутренней поверхности. В этих точках возникает одноосное сжатие, при этом

.

Штрихи указывают, что напряжения относятся к охватываемой детали.

Условие прочности для охватываемой детали, составленное как и для охватывающей детали по третьей теории прочности, имеет вид

.

Если охватываемая деталь представляет собой сплошной вал, то в любой его точке возникает двухосное сжатие; главные напряжения и одинаковы, а = 0:

.

Условие прочности в этом случае

.

На основании практических данных установлено, что цилиндрические соединения с гарантированным натягом могут быть вполне надежными даже при наличии на внутренней поверхности охватывающей детали пластических деформаций. Это обстоятельство позволяет принимать при расчетах более высокие, чем обычно, допускаемые напряжения.

Вопрос №15
Сборка разъемных и неразъемных соединений

Под механическим монтажом радиоаппаратуры понимают соединение в определенной последовательности, отдельных элементов, деталей и материалов в сборочные единицы или комплексы.

Для качественного монтажа радиоаппаратуры необходимо знать правила выполнения монтажных работ.

Механические соединения деталей и элементов могут быть разъемными и неразъемными.

Разъемные соединения осуществляются с помощью резьбового крепежа — винтов, болтов, шпилек и гаек разнообразной конструкции и размеров. Чтобы предотвратить самоотвинчивание, резьбовые соединения стопорят дополнительными деталями (разрезными пружинными шайбами, контргайками и др.) или с помощью красок и лаков, которыми покрывают резьбовые соединения после завинчивания. Резьбовые соединения можно стопорить шплинтами, а при многоболтовом соединении — проволокой, которую через специальные отверстия в головках болтов протягивают таким образом, чтобы закручивание ее концов способствовало завинчиванию болтов или винтов. Разъемное соединение очень удобно при ремонте деталей и устройств радиоаппаратуры.

Неразъемные соединения выполняют склепыванием, развальцовкой, склеиванием, пайкой и сваркой. Такие соединения в процессе разборки сопровождаются разрушением соединенных деталей или материалов, что усложняет ремонт и вызывает удорожание работ.

Для склепывания и развальцовки применяются заклепки, изготовленные из стали марок 10 и 20, нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия и дюралюминия.

Качество клепаного соединения зависит от правильного выбора заклепок необходимой формы и размеров, сверла соответствующего диаметра и от тарировки силы ударов при клепке.

Диаметр отверстия под заклепку должен быть больше диаметра стержня, а в соединениях из изоляционных материалов (гетинакса, текстолита и др.) — несколько больше, чём в металлах. Длину стержня заклепки определяют по формуле

где d — Диаметр заклепки, мм; s — толщина склепываемых листов, мм.

Соединение деталей стандартными заклепками выполняется уДарами по замыкающей головке, при этом закладная головка устанавливается на оправке или по закладной головке, при этом замыкающая формируется в оправке.

При клепке металлических соединений колебания силы ударов сказываются в меньшей степени, чем при клепке неметаллических соединений. В гетинаксе, текстолите, оргстекле и других малоэластичных материалах увеличение силы ударов приводит иногда к разрушению самих элементов. В таких соединениях целесообразна развальцовка (рис. 4), при которой применяют пустотелые заклепки или

заклепки-пистоны. Заклепки можно развальцовывать стальными кернами или на настольных сверлильных станках, используя вместо сверла специальные оправки,

16.Разъемные(Резьбовые) соединения. Типы резьб.