Подготовка машины к печатанию тиража

Все подготовительные операции можно разделить на несколько групп:

1. Подготовка печатных устройств. Включает установку декеля и печатных форм, а также регулировку давления. По упруго-эластичным свойствам декели условно разделяют на жесткие, полужесткие и упругие. Свойства декеля во много предопределяют качество продукции и тиражестойкость печатных форм. Декель требует замены раз в 6–8 месяцев работы формы.

Печатные формы после их контроля вместе с картой заказа и пробными оттисками направляют к печатным машинам и устанавливают на формные цилиндры машины. Печатная форма должна быть равномерно натянута на формном цилиндре и занимать на его поверхности строго определенное место. При использовании способа приводки по штифтам затраты времени на эту операцию, особенно в многокрасочных машинах, значительно сокращаются и повышается точность приводки.

Оптимальное общее давление между цилиндрами печатных секций устанавливается, как правило, при монтаже и ремонте машины и является постоянным. При изменении толщины печатной бумаги для печатания конкретного тиража изменяют с помощью специальных механизмов затвор между офсетным и печатным цилиндрами.

2. Подготовка увлажняющего аппарата. В большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. Во время работы машины раствор должен в виде тонкой пленки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов.

3. Подготовка красочного аппарата. Состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировки краскоподающей системы. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски – временем выстоя передаточного валика у дукторного вала.

4. Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами. В рулонных машинах после загрузки рулонных устройств проводят бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Затем регулируют натяжение бумажной ленты устройства для рубки и фальцовки тетрадей. При этом должны быть обеспечены не только подача бумаги в печатные аппараты, передача листов или ленты в многокрасочных машинах из одной секции в другую, вывод отпечатанной продукции в виде листов или тетради, но и необходимая точность приводки, а также резки и фальцовки.

5. Приводка – технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги. Необходимую точность приводки достигают, прежде всего, регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины. При выполнении приводки печатают чаще всего на листах макулатуры так называемые «приладочные» оттиски. По ним определяют точность приводки и в случае необходимости производят соответствующие регулировки.

6. Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой различных дополнительных устройств. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие машины простаивают.