Эксплуатация ротора

У новых роторов или поступивших на буровую после капитального ремонта необходимо проверить наличие смазки и ее качество. Затем один рабочий должен провернуть стол на несколько оборотов: если стол вращается свободно (без рывков), то его следует проверить на вращение от силового привода в течение 15—20 мин, наблюдая за плавностью работы и температурой.

В первые 2—3 дня работы надо тщательно следить за состоянием смазки и температурой корпуса ротора и не допускать ее повышения более чем до 80° С.

В тех случаях, когда роторы поступают после бурения предыдущей скважины, необходимо спустить старое масло, промыть внутреннюю полость ротора и залить свежее масло. При смене ротора Необходимо соблюдать меры предосторож-
ности: поднимать и перемещать ротор надо с помощью талевой
системы; при подъеме ротор должен быть подвешен в трех
точках, чтобы исключить его переворачивание с одной стороны
на другую, что может вызвать травмирование рабочих.

Муфты сцепления применяемые в буровой трансмисии.

Классификация буровых установок.

Основные параметры: Q —нагрузка на крюке, допускаемая в процессе проводки и крепления скважины, МН; L — условная глубина бурения скважины при массе 1 м бурильной колонны 30 кг, м. Первый параметр характеризует способность подъемного механизма установки, состоящего из буровой лебедки с приводом, талевой системы и вышки с основанием, воспринимать все виды вертикальных нагрузок от веса бурильной колонны, находящейся в скважине, обсадных труб, спускаемых в скважину, а также нагрузок, возникающих при ликвидации аварий и осложнений в скважине.

Допускаемая глубина буре­ния скважины в каждом конкретном случае может быть умень­шена или увеличена по сравнению с «условной» в зависимости от типа и веса бурильных труб и компоновки бурильной ко­лонны. Также по силовому приводу б.у.