Методы геодезической установки технологического оборудования

В прецизионных сооружениях для обеспечения определенного технологического или физического процесса требуется соблюдение с высокой степенью точности геометрических параметров отдельных элементов и целых комплексов. В связи с этим выполняют высокоточные геодезические работы по установке крупногабаритного технологического оборудования и наблюдению за стабильностью его положения. Точность работ составляет, как правило, 0,1– 0,3 мм.

Геодезическое обеспечение монтажа технологического оборудования состоит в следующем:

1) выполнение исполнительной съемки фундаментов и закладных частей по завершении строительных работ; 2) разбивка и закрепление монтажных осей; 3) создание высокоточных геодезических сетей для сложных сооружений; 4) развитие высотной монтажной основы; 5) разметка установочных рисок и координатных элементов для координатных знаков оборудования.

При исполнительной съемке фундаментов определяют соответствие проекту их размеров, планово-высотное положение закладных деталей (анкеров, опорных плит и др.), технологических проходок, колодцев, проемов. Выявленные недопустимые отклонения в плане устраняют, а опорные поверхности доводят до проектной высоты.

Методика геодезического обеспечение и точность геодезических работ разрабатывается в проекте производства геодезических работ (ППГР) и согласовывается с монтажной организацией.

Монтаж технологического оборудования в плане выполняют относительно монтажных осей. Их выбирают так, чтобы они были параллельны осям фундамента и совпадали с наиболее важными в технологическом отношении линиями и плоскостями оборудования.

Монтажные оси выносят от разбивочных осей фундамента откладыванием линейных отрезков (созданием параллельных осей и плоскостей). Для контроля положения монтажных осей измеряют углы и линии между осями. Если фактическое положение осей не соответствует проектным размерам, то при недопустимых отклонениях корректируют положения монтажных осей путем смещения точек на знаках. Знаки закрепления монтажных осей должны быть устойчивы и долговечны.

Перед монтажом оборудования выполняют его маркирование. Для этого по сборочным чертежам проверяют наличие на оборудовании монтажных рисок осей. При их отсутствии они наносятся вдоль технологических осей согласно конструкторской документации.

На стадии расчета установочных элементов для координируемых точек оборудования решением обратных геодезических задач вычисляют необходимые разбивочные элементы (углы, линии, превышения) в зависимости от способа геодезических разбивочных работ и контрольно-монтажных измерений.

Плановая установка оборудования относительно пунктов, закрепляющих исходные оси или опорную геодезическую сеть, осуществляется с использованием известных методов геодезической разбивки: полярных координат, прямой угловой засечки, линейной и створной засечек.

Высокая точность установки оборудования этими методами достигается применением высокоточных средств линейных и угловых измерений, а также специального оборудования, уменьшающего влияние различных источников ошибок.

Для установки оборудования по высоте на фундаменте, колоннах, перекрытиях и других строительных элементах создают сеть рабочих реперов. По реперам прокладывают ходы высокоточного или точного геометрического нивелирования в пределах монтажного горизонта. Связь между монтажными горизонтами осуществляется передачей высотных отметок. При необходимости реперы устанавливают на проектном уровне.

Для установки блока технологического оборудования на нем не­обходимо иметь два плановых и три высотных геодезических знака. Вместо трех высотных знаков можно иметь одну гори­зонтальную плоскость, имеющую проектную отметку. Устанавливая на плоскость монтажные уровни, устраняют наклоны оборудования. В практике находит применение планово-высотный геодезический знак в виде металлического уголка. Центром его служит перекрестие штрихов или ось втулки впрессованной в горизонталь­ную часть уголка. Во втулку могут вставляться визирная цель, снабженная цилиндрическим вкладышем, или вкладыш с перекрестием для линейных измерений. Верхней плоскости двух знаков задают проектные отметки, по которым блок устанавливают по высоте. Для устранения наклона в этом случае на блоке устраивают вертикальную плоскость, которая вместе с блоком приводится в отвесное положение при помощи специального уголкового уровня. Высотные знаки на оборудовании снабжают шариком или сферической головкой, на которую ставится или подвешивается нивелирная рейка.

Для сооружений прямолинейного вида общая схема решения задачи по высокоточной установке оборудования чаще всего вклю­чает вынос в натуру технологической оси и надежное её закрепление опорными пунктами, а также разбивку от этих пунктов отдельных блоков оборудования с применением створно-линейного метода. Вдоль за­крепленной технологической оси блоки устанавливают по их гео­дезическим знакам отложением от опорного пункта расстояний и одним из высокоточных створных методов, например струнно-оптическим.

Вынесенную и закрепленную опорными знаками технологиче­скую ось фиксируют калиброванной струной диаметром 0,1—0,2 мм, которую подвешивают над оборудованием. Для точной установки струны над центрами опорных знаков и для размещения в створе струны блоков оборудования по их геодезическим знакам применяют микроскопы или оптические приборы вертикального проектирования.

Допуски на геодезические разбивочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21780–83 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве» и СНиП 3.01.03–84 «Геодезические работы в строительстве».

Монтаж вспомогательного оборудования выполняют относительно характерных линий и плоскостей основного оборудования и преимущественно монтажниками без привлечения специалистов геодезической службы.