2015-04-23
378
Предварительная площадь производственных помещений зон ТО и ремонта постов диагностики рассчитывается по площади в плане наибольшего автомобиля по формуле:
Sp = Fa · N · Kп, м2, (62)
где: Fa – площадь наибольшего автомобиля в плане;
N – количество постов в зоне;
Кп – коэффициент плотности расстановки постов;
При одностороннем расположении постов Кп = 6 - 7;
При двухстороннем Кп = 4 - 5.
Меньшие значения принимаются для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.
При применении поточного метода организации производства в зоне ТО площадь зоны может быть рассчитана:
Sp = L · B, м2, (63)
где: L – длина зоны ТО;
В – ширина зоны ТО.
Фактически длина линии может быть принята:
L = La · N + a · (N – 1) + 2 · a1, м, (64)
где: La – длина наибольшего автомобиля, м;
N – число постов линии ТО;
а – интервал между авто, стоящими на двух последовательных помостах, м;
а1 – расстояние между авто и воротами, м.
Ширина помещения зоны ТО может быть принята:
В = Nл · Ва + (Nл +1) · b + b1, м, (65)
|
|
|
где: Nл – число поточных линий в зоне ТО;
b – расстояние между боковыми сторонами авто или между боковой стороной авто и оборудования, м;
b1 – ширина оборудования стационарно установленной сбоку от авто (принимается один раз наибольшая), м;
Таблица 28 - Минимальные расстояния при расстановке автомобилей
в производственных помещениях
| Расстояние между, м: | Категории автомобилей | ||
| 2 и 3 | |||
| 1. Продольная сторона авто и стена - без снятия шин и торм. барабанов - со снятием шин или торм. барабанов 2. Торцевая сторона авто и стена, торцевые стороны авто, авто и ворота 3. Авто и колонна 4. Продольная сторона авто-авто при работах: - без снятия шин и торм. барабанов - со снятием | 1.2 1.5 1.5 0.7 1.6 2.2 | 1.6 1.8 1.5 1.0 2.0 2.5 | 2.0 2.5 2.0 1.0 2.5 4.0 |
Примечание:
* При необходимости регулярного прохода между стеной и постом эти расстояния могут быть увеличены на 0.6 м.
** Расстояние между авто, а также между авто и стенами на постах механизированной мойки и диагностирования принимаются в зависимости от вида габаритов оборудования этих постов.
Таблица 29- Категории автомобилей по габаритным размерам
| Категория | Размеры авто, м | |
| Длина | Ширина | |
| до 6 св. 6 до 8 св. 8 до 11 св. 11 | до 2.0 св. 2 до 2.5 св. 2.5 до 2.8 св. 2.8 |
Примечание:
1. Для автомобилей и автобусов, длина и ширина которых отличается от указанных в таблице, категория устанавливается по габаритному наибольшему размеру (длине или ширине) подвижного состава.
2. Категория автопоездов определяется габаритными размерами автомобиля-тягача.
Площадь производственного помещения ремонтного участкарассчитывается по формуле:
|
|
|
S = Kп · Fоб, м2 (66)
где: S – расчетная площадь цеха (участка);
Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования;
Fоб – площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки (рассчитывается на основании ведомостей оборудования и оснастки по площади занимаемого пола).
Таблица 30- Коэффициенты плотности расстановки оборудования
| Наименование подразделений | Кп |
| 1. Зоны ТО и ремонта 2. Кузнечно-рессорный цех 3. Сварочный цех 4. Моторный, агрегатный, шиномонтажный, вулканизационный 5. Слесарно-механический, аккумуляторный, карбюраторный, электротехнических | 4.5 4.5-:-5.5 4.0-:-5.0 3.5-:-4.5 3.0-:-4.0 |
Окончательно принимаемая площадь цеха, участка должна быть уточнена по производственной программе работ в цехе, численности исполнителей, типа подвижного состава и «Типовых проектов рабочих мест на АТП».
Компоновка технологического оборудования, выбор технологической оснастки и расстановка рабочих мест на объекте проектирования должны учитывать рекомендации «Типовых проектов организации труда на производственных участках автотранспортных предприятий», а также требования «Строительных норм и правил предприятий по обслуживанию автомобилей». Компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям технологического процесса и обеспечения выполнения работ с минимальными затратами времени, энергии исполнителей, при этом не стоит забывать об обеспечении безопасности выполнения работ и соответствующей культуры производства.
На плане производственное оборудование выполняется условными обозначениями или (при затруднениях в нахождении условных обозначений) вид на оборудование сверху.
На основании проведенных расчетов необходимо представить планировочное решение объекта проектирования на формате А1.
